Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của màng phủ PVDC
1) Hiệu suất của nhựa PVDC. Tỷ lệ thành phần của các monome vinylidene clorua (VDC) và vinyl clorua (VC) trong copolyme PVDC sẽ gây ra một sự thay đổi lớn trong tính chất rào cản của PVDC. Hàm lượng VDC trong copolyme tăng và thuộc tính rào cản được cải thiện.

2) Xây dựng nhũ tương PVDC. Nhũ tương PVDC được sử dụng trong hoạt động lớp phủ có thể được cấu hình với các nhũ tương PVDC thuộc các loại khác nhau (công thức) do sử dụng lượng chất pha loãng PVDC khác nhau (nước tinh khiết), chất hỗ trợ xử lý, v.v., và tính chất rào cản và tính chất xử lý lớp phủ cũng khác nhau.
Các tính chất của nhũ tương PVDC như sau:
Hàm lượng rắn 43% ~ 55%
Độ căng ướt bề mặt 37-45mN / m
Mật độ 1,22 ~ 1,28g / cm3
Độ nhớt 5 ~ 15cP (1cP = 10-Pa · s)
pH 1 ~ 3

3) Quá trình và hoạt động của lớp phủ PVDC. Trong quá trình phủ PVDC, cần phải nắm bắt chính xác các điểm chính của hoạt động của quy trình để làm cho màng phủ có đặc tính rào cản đồng nhất.
Sau khi xử lý corona trên bề mặt lớp phủ, độ căng ướt bề mặt phải là 38-42 mN / m; khi bề mặt màng được phủ trước bằng keo urethane gốc dung môi hoặc nhũ tương PVDC gốc dung môi, lượng sơn là
0,5 đến 1,5 g / m 2; khi phủ nhũ tương PVDC chính, lượng sơn là 1,5-22 gm 2.
Nên bảo quản nhũ tương tráng PVDC trong môi trường 5-40 ° C, thời gian hiệu quả không quá nửa năm, khi cần pha loãng nhũ tương, nên sử dụng nước tinh khiết, độ ẩm của nhũ tương PVDC được tráng trước là ≤ 0,1%, hàm lượng chất rắn của nhũ tương PVDC thường là 40%; -55%; nên sử dụng nhũ tương PVDC sau khi xử lý khử bọt.
Có ba phần gia nhiệt trong quy trình sản xuất lớp phủ PVDC. Nhiệt độ vùng gia nhiệt thứ nhất là 55-77 ° C, dung môi trong chất lỏng phủ trước bị bay hơi, phần gia nhiệt thứ hai sử dụng lò sưởi hồng ngoại, nhiệt độ khoảng 100 ° C, do đó nước trong chất lỏng phủ chính bay hơi; Nhiệt độ của phần gia nhiệt là 80 đến 125 ° C, do đó nước trong chất lỏng phủ chính bị bay hơi hoàn toàn, và PVDC bị kết tinh.
Màng nền được tráng nên phẳng, có độ lệch độ dày nhỏ và có tính chất cơ học cao. Sức căng tại thời điểm phủ là lớn, và sức căng tại thời điểm sấy là nhỏ.
Màng thành phẩm được phủ PVDC nên có độ tuổi từ 24 đến 40 ° C trong 24 đến 72 giờ. Nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng có thể được điều chỉnh theo lượng sơn và yêu cầu sử dụng.