2.3.23 Lớp mạ PVC
Lớp mạ điện PVC đề cập đến các sản phẩm nhựa PVC đúc, bề mặt của nó có thể được mạ bằng nhựa PVC với lớp kim loại. Các sản phẩm được đúc bằng nhựa PVC mạ điện có độ dẻo dai và hiệu suất toàn diện tốt hơn; Độ bền lột của lớp kim loại mạ bề mặt có thể đạt 20~30N/25mm.

2.3.23.1 Phương pháp sản xuất PVC mạ điện

(1) Công thức
① Công thức cho các sản phẩm ép phun (phần chất lượng) polyvinyl clorua (loại SG5) 100, chất làm dẻo 5,5, chất ổn định 7,5, chất bôi trơn 1, chất làm dẻo 15, chất độn vô cơ 12, chất trợ giúp chế biến (ACR-201) 6,5.
② Công thức cho sản phẩm đùn (phần chất lượng) polyvinyl clorua (loại SG5) 100, chất ổn định 6,5, chất bôi trơn 1, chất làm cứng 15, chất độn vô cơ 17, chất hỗ trợ chế biến polyacrylate (ACR-201) 6,5.
(2) Phương pháp hoạt động sản xuất hỗn hợp nguyên liệu khác nhau
① Thêm chất độn vào máy trộn nóng tốc độ cao, trộn 5 phút ở nhiệt độ 90 ℃.
② Thêm PVC, chất ổn định, chất bôi trơn vào máy trộn nhiệt tốc độ cao theo thứ tự tương ứng, trộn khoảng 6 phút ở nhiệt độ 100 ℃.
③ Thêm hỗ trợ chế biến polyacrylate (ACR-201) vào máy trộn nhiệt tốc độ cao, trộn 5 phút ở 100 ℃.
④ Thêm chất làm dẻo vào máy trộn nhiệt tốc độ cao, trộn 5 phút ở 100 ℃.
⑤ Thêm chất tăng cường vào máy trộn, trộn 10 phút ở 115 ℃.
⑥ Thêm nguyên liệu trộn vào máy trộn lạnh để làm mát xuống dưới 45 ℃.
⑦ Gia tăng nguyên liệu làm mát và hạ nhiệt cho người vào máy ép đùn trộn để tạo hạt.
⑧ Xử lý khô hạt trong lò nướng 80 ℃ 1~1,5 giờ.
⑨ Đóng gói kiểm cân thành phẩm.

2.3.23.2 Điều kiện quá trình sản phẩm đúc PVC mạ điện

(1) Điều kiện quá trình sản phẩm ép phun Thông qua loại phổ quát Máy ép phun trục vít qua lại Nguyên liệu thùng nhựa Nhiệt độ: phần cho ăn 125~135 ℃, phần giữa 150~170 ℃, phần giữa 140~150 ℃, nhiệt độ vòi phun 170~180 ℃, nhiệt độ nóng chảy phun 200
210 ℃, áp suất tiêm là khoảng 6,5 MPa.
(2) Điều kiện quá trình của sản phẩm ép đùn sử dụng máy đùn trục vít đơn loại phổ quát. Cấu trúc vít là loại gradient sâu khác nhau với khoảng cách bằng nhau. Tỷ lệ nén là 2,5: 1 và tỷ lệ đường kính dài là L/D20: 1.
Nhiệt độ quá trình của từng phần của thùng máy: 120~130 ℃, 160~170 phần đồng nhất 170~180 ℃.

2.3.23.3 Quá trình mạ các sản phẩm PVC mạ điện

(1) quá trình sản xuất mạ bề mặt sản phẩm nhựa tuần tự làm sạch bề mặt sản xuất loại bỏ 7 cạnh, burr → loại bỏ dầu bẩn → điều trị thô → rửa kiềm → nhạy cảm → kích hoạt → đồng hóa học chìm → mạ đồng sáng → mạ niken sáng → mạ crôm.
(2) Cân nhắc sản xuất mạ điện
① Tỷ lệ dung dịch thô được sử dụng để xử lý thô là: CrzO; 20%~35%, HzSO4 là 35%, H2O là 30%~50%.
② Khi xử lý thô các bộ phận ép phun, nhiệt độ chất lỏng thô 60~65 ℃, thời gian xử lý khoảng 35 phút; Chất lỏng thô để xử lý thô các bộ phận đùn, nhiệt độ là 70~75 ℃.
③ Alkali rửa nên sử dụng nồng độ trung bình, trong khi đó, để thêm một loại tăng cường bôi trơn bề mặt sản phẩm và vai trò chiết xuất giao diện của dung môi hữu cơ làm sạch, nhiệt độ kem dưỡng da kiềm thích hợp hơn là 40~45 ℃, thời gian rửa kiềm là khoảng 35 phút.