Tổng quan về màng polypropylen đúc chân không

Ngày:2019/9/30 9:05:42 / Đọc: / Nguồn:本站

Tổng quan về màng polypropylen đúc chân không
Màng mạ nhôm chân không để tạo màng composite, so với màng composite nhôm, có thể tiết kiệm nhôm và chất kết dính, chẳng hạn như màng composite của hộp nhôm 1t làm lớp rào cản chính, khoảng 350kg nhôm, keo polyurethane 200kg, và hợp chất thứ cấp Mất mát. Các màng mạ nhôm chân không thay vì màng nhôm đã được các nhà sản xuất chấp nhận, nhưng màng aluminized chân không, thường dựa trên polypropylen và polypropylen định hướng, được sử dụng làm màng trong suốt trên bề mặt màng composite. Do khả năng bịt kín nhiệt kém của PET và BOPP, lớp bên trong cũng được dán một lớp niêm phong nhiệt. CP2 màng aluminized chân không của polypropylen đúc có đặc tính niêm phong nhiệt, và lớp niêm phong nhiệt hỗn hợp lớp bên trong có thể được bỏ qua, và chỉ có thể kết hợp lớp trong suốt được in trên bề mặt. Một cấu trúc ba lớp như in BOPP / AI-VM-PET (hoặc nhôm lá PE hoặc CPP) có thể được thay thế bằng cấu trúc hai lớp in BOPP / Al-VM-CPP. Điều này giúp tiết kiệm khoảng 70% nhôm và 50% chất kết dính.
Tuy nhiên, khả năng chịu nhiệt của màng CPP kém hơn so với BOPP và nhiệt độ trên 100 ° C dễ dàng được làm mềm. Về khả năng co giãn, có những vấn đề như độ giãn dài dễ dàng, khó uốn, dễ nhăn và gãy dưới một lực kéo nhất định. Thiết bị mạ nhôm chân không hiện tại được sửa đổi một cách thích hợp để kiểm soát và xử lý mối quan hệ giữa nhiệt độ bay hơi và tốc độ làm mát và tốc độ di chuyển, đồng thời kiểm soát và điều chỉnh mối quan hệ giữa độ căng theo dõi của thiết bị và lực kéo của màng CPP, ngăn chặn màng CPP một cách hiệu quả. Việc làm mềm và mở rộng màng polypropylen đúc cũng có thể được làm chân không aluminized.
Việc thực hiện công nghiệp hóa như sau: Đầu tiên, bề mặt của màng CPP được xử lý phóng điện để có sức căng bề mặt 38--40 mN / m, và sau đó màng PP cuộn được đặt trong buồng chân không và bề mặt được xử lý phải đối mặt với nguồn bay hơi và sau đó Tắt buồng chân không và sơ tán. Khi mức độ chân không đạt 133,2 × 10-4 Pa trở lên, nguồn bay hơi được làm nóng đến 1400-1500 ° C, và sau đó dây nhôm có độ tinh khiết 99,9% được gửi liên tục đến vùng nhiệt độ cao của nguồn bay hơi. Tại thời điểm này, điều chỉnh tốc độ và độ căng của cuộn dây, tháo cuộn, điều chỉnh tốc độ cấp dây và bay hơi, và mở nguồn làm mát để nhiệt độ làm mát dưới 25 ° C (càng lạnh càng tốt). Tại thời điểm này, dây nhôm nhanh chóng bị nóng chảy và bay hơi ở vùng nhiệt độ cao và các phân tử nhôm nhanh chóng bị bắn phá trên bề mặt màng CP được xử lý bằng điện, và được làm lạnh nhanh và kết tinh lại để tạo thành màng kim loại nhôm sáng và đồng nhất với độ dày khoảng Nó là 30-50m, và xử lý bề mặt của CPP tốt hơn nhiều so với BOPP. Sau đó tắt máy, lấy màng mạ ra, cắt theo thông số kỹ thuật, sau đó sử dụng nó để ghép, làm bao bì linh hoạt và đóng dấu trực tiếp.
Màng aluminized chân không CPP được sản xuất bằng phương pháp này có độ dày 20-200 m. Nó không chỉ có quy trình đơn giản, độ sáng tốt, độ kín khí tốt và độ kín nhiệt, mà còn có hiệu suất cách nhiệt tốt và khả năng chống ánh sáng và bức xạ, hoặc có thể được niêm phong trực tiếp để làm vật liệu lót bao bì linh hoạt. Được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại bao bì thực phẩm, vật liệu đóng gói linh hoạt, vật liệu cách nhiệt kho lạnh, vật liệu gia dụng che chắn và vật liệu trang trí.

Tác giả:admin


Điện thoại ngay13986280012 OR Thêm thông tin liên lạc →

Lên đỉnh