Thu hẹp tấm trong quá trình xử lý tấm ABS cho tủ lạnh
Cách hiệu quả nhất để giảm độ co của tấm và giảm chênh lệch giữa độ co dọc và ngang của tấm là: 1 cố gắng giữ tốc độ đùn phù hợp với tốc độ cán ba cuộn, 2 kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ tốc độ của ba cuộn và giảm thiểu chênh lệch tốc độ của ba cuộn. Tuy nhiên, trong hoạt động thực tế, do hai điều kiện trên khó đạt được do xem xét độ dày của tấm, như độ mịn và độ mịn, nên cũng cần phải điều chỉnh nhiệt độ, khe hở, v.v. để giảm thiểu tốc độ co ngót của tấm.
Theo tiền đề rằng tốc độ đùn (tốc độ quay trục vít) tương đối ổn định và khoảng cách ba cuộn được cố định, tốc độ tại thời điểm khoảng 1 cm giữa các cuộn dưới và giữa và cọc giống như bút chì là tốc độ ba cuộn lý tưởng, tiếp theo là hai cuộn. Tốc độ kéo bằng hoặc lớn hơn một chút so với tốc độ lăn trên của ba cuộn. Người ta đã xác định rằng tấm được sản xuất ở trạng thái này có độ co nhỏ nhất (thường không quá 3%) và bề mặt tấm phẳng. Tại thời điểm này, có thể giả định rằng tốc độ đùn về cơ bản giống như tốc độ ba con lăn. Nếu cọc giữa các cuộn dưới và giữa quá lớn, điều đó cho thấy tốc độ đùn cao hơn tốc độ của ba cuộn, vật liệu đùn sẽ sụp đổ và ảnh hưởng đến độ nhẵn của bề mặt, cọc quá nhỏ hoặc thậm chí không có cọc, cho thấy tốc độ đùn nhỏ hơn ba cuộn. Tốc độ sẽ làm tăng xu hướng kéo dài của vật liệu, do đó làm tăng độ co rút của tấm và làm cho độ dày của tấm mỏng. Lượng tồn kho giữa các cuộn giữa và giữa chủ yếu được xác định bởi tốc độ của cuộn giữa. Khi độ dày của tấm là phù hợp, giảm thiểu tỷ lệ tốc độ của ba cuộn sẽ làm giảm đáng kể độ co rút của tấm. Trong tiền đề của hoạt động thuận tiện, khoảng cách giữa khuôn (môi khuôn) và ba cuộn nên được giảm thiểu. Do khoảng cách quá lớn, tương đương với thời gian vật liệu ép đùn chịu lực kéo trong không khí nóng và vật liệu đùn được kéo dài dưới một lực bên ngoài nhất định (tức là lực kéo ba cuộn) và nhiệt độ (xung quanh không khí nóng và nhiệt độ vật liệu của chính nó). Độ giãn dài càng dài, độ co rút trong quá trình thermoforming càng lớn, do đó khoảng cách giữa môi chết và ba cuộn thường không quá 100 mm.
Sự phân bố nhiệt độ của ba cuộn bị ảnh hưởng rất lớn bởi tốc độ co ngót và nhiệt độ của cuộn dưới, cuộn giữa và cuộn trên tương ứng được biểu thị bằng t, t và t. Thực tế đã chứng minh rằng phân phối tốt nhất từ thấp đến cao, nghĩa là t nhỏ hơn t, t nhỏ hơn t, tấm co lại nhỏ và bề mặt bảng phẳng. Điều này là do vật liệu đùn ra từ khuôn trước tiên đạt đến cuộn thấp hơn ở nhiệt độ thấp hơn, giúp làm mát nhanh hơn và giảm độ giãn dài;
Cuộn giữa và cuộn trên làm cho các phân tử bị đóng băng trên bề mặt vật liệu được xử lý nhiệt, để các phân tử bị uốn có được năng lượng. Cái trước là lợi thế cho việc giảm tỷ lệ hao hụt, và cái sau là thuận lợi cho việc san lấp mặt bằng.