Ví dụ tấm cứng trong suốt 67PC

1. Lựa chọn vật liệu và thiết kế công thức

(1) Nhựa PVC được làm từ nhựa không độc hại và lỏng lẻo, đòi hỏi độ trắng cao, độ nhớt phù hợp, dẻo hóa dễ dàng, ổn định nhiệt tốt, thời gian tạo gel ngắn, kích thước hạt đồng đều và phân bố khối lượng phân tử tương đối hẹp. Chọn loại PVC SG-7 tiêu chuẩn quốc gia, độ nhớt (1,50 1,60)

x10-3Pa, s, giá trị K khoảng 60, mức độ trùng hợp là 700, hàm lượng monome vinyl clorua nhỏ hơn 5

2) Chất ổn định được sản xuất bằng phương pháp ép đùn và cấp liệu để sản xuất các tấm cứng không dẻo PVC để đúc vỉ. Do dòng chảy quá trình ngắn và nhiệt độ đúc cao, sự tan chảy được làm dẻo trên thùng và cắt bị chậm trễ Áp suất cao, vì vậy việc lựa chọn và sử dụng chất ổn định là đặc biệt quan trọng. Ngoài việc xem xét vệ sinh, tính tương thích, tính ổn định và tính minh bạch, ảnh hưởng của tính lưu loát PNC cũng phải được xem xét và Bắc Kinh Tin TVS-8831 và Organic Tin TM-181FS được sản xuất tại Hoa Kỳ với các hiệu ứng toàn diện nêu trên phải được chọn. Để giảm chi phí và giảm lượng chất ổn định organotin chính, một lượng nhỏ dầu đậu nành epoxy, monophenyl diisooctyl phosphite (PDOP), canxi stearate và kẽm stearate có thể được sử dụng làm chất ổn định phụ trợ. Chống oxy hóa và chống suy thoái UV

(3) Khi chất bôi trơn được ép đùn và đưa vào tấm cứng PVC trong suốt, sự tan chảy của PVC là

Các cuộn thùng và lịch của máy đùn phải chịu áp lực cao, đặc biệt là trong đầu. Áp suất cao này gây ra ma sát lớn giữa tan chảy PVC và bề mặt của vít, nòng, khoang đầu, môi chết và cuộn lịch trong khu vực so le, dẫn đến ứng suất cắt cao hơn, dẫn đến áp suất đùn và tan chảy qua quá trình uốn. Do một loạt các vấn đề như phân phối lực cắt không đều và sản xuất không ổn định trong quá trình lắng bạc, độ bôi trơn của vật liệu là rất quan trọng. Thực tế đã chứng minh rằng ngoài việc xem xét hành vi tạo gel và dòng chảy của vật liệu, thiết kế công thức cũng phải xem xét phạm vi tốc độ cắt và xem xét hợp lý mối quan hệ giữa hiệu quả dòng chảy, thời gian chống dính và dẻo. Trong khi xác định mối quan hệ chính xác giữa bôi trơn bên trong và bên ngoài, chúng ta cũng phải chú ý đến sự cân bằng bôi trơn trước, trong và sau khi xử lý. Ví dụ này chủ yếu sử dụng các este axit béo một phần glycerin, như ZB-16, ZB8-74, H-74 và axit stearic làm chất bôi trơn:

Theo điều kiện chế biến, canxi stearate, kẽm stearate, 705, Hg16, dầu trắng, vv cũng được chọn để bôi trơn

Tác nhân để ngăn chặn vật liệu dính vào thiết bị. Độ trong của PVC cũng có thể được sử dụng như một tiêu chuẩn để đo lường hiệu quả bôi trơn bên trong và bên ngoài của chất bôi trơn.

(4) Khả năng xử lý sửa đổi kém và độ bền sản phẩm kém là những nhược điểm lớn của PVC. Để trang điểm