Chương 4 Bao bì nhựa và bao bì công nghiệp bao bì 169

Thứ hai, cuộc họp tên quá trình đúc chai PET

Quy trình sản xuất chai nhựa PET kéo dài được chia thành hai bước và một bước. Phương pháp hai bước còn được gọi là phương pháp parison lạnh, và phương pháp một bước cũng được gọi là phương pháp parison nóng. Bất kể quy trình nào, quy trình sản xuất bao gồm ba quy trình sấy nguyên liệu, sản xuất parison và đúc thổi căng parison. (A) sấy nguyên liệu

Hàm lượng nước trong nhựa PET sẽ bị thủy phân trong quá trình đúc nóng chảy PET. Do đó, khối lượng phân tử tương đối của PET bị giảm, độ nhớt nội tại của nhựa thô PET bị ảnh hưởng, độ bền và các tính chất khác của chai PET bị giảm và

Rượu làm cho axit terephthalic của một nửa este và trở thành acetaldehyd. Vì lý do này, hàm lượng nước trong nhựa PET thô nên dưới 50 mg / kg, tốt nhất là dưới 25 mg / kg. Phương pháp sấy phổ biến nhất là sử dụng máy hút ẩm rây phân tử. Một số khía cạnh quan trọng của hút ẩm rây phân tử

Các yếu tố là: thứ nhất, điểm sương trung bình của khí được vận hành bằng máy sấy rây phân tử thấp hơn -40 ° C, thứ hai, nhiệt độ của không khí nóng khô

Độ 170 ~ 180oC, thứ ba, lưu lượng khí nóng tốt nhất để sấy khô 1kg viên ép nhựa PET là 3,3m2 / h, thứ tư, thời gian sấy là 4-7h

(Hai) ép phun hoặc ép đùn

Có hai loại khuôn ép chai nhựa PET và khuôn cắt dải, và hầu hết chúng được sản xuất bằng phương pháp ép phun. Trong việc lựa chọn quá trình ép phun, các đặc tính tinh thể của nhựa, xu hướng dễ dàng được làm trắng và khả năng của acetaldehyd nên được xem xét đầy đủ. Phương pháp ép đùn đầu tiên làm nóng phần ống rỗng đùn, làm tan chảy đáy chai và cuối cùng tạo thành nút cổ chai. Phương pháp tiêm đòi hỏi sự tan chảy phải được làm dẻo hoàn toàn, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến độ trong của chai PET. Khi độ nhớt nội tại nằm trong khoảng 0,68 đến 0,70, nhiệt độ thùng nằm trong khoảng 255280 ° C, 0,70 ở khoảng 255 ° C và 0,68 ở khoảng 280 ° C trong mối quan hệ tuyến tính. Để giảm sản xuất acetaldehyd,

Nên hạn chế tạo nhiệt cắt, giảm áp suất ngược (áp suất ngược nhỏ hơn 1,5 MPa), tốc độ trục vít là 50 ～ 130r / phút; tốc độ phun dưới 280g / s; nhiệt độ đúc phải càng thấp càng tốt (Năng lượng bên trong có thể được làm dẻo hoàn toàn); rút ngắn vật liệu

Thời gian lưu trú trong thùng yêu cầu phần cấp liệu dài hơn, phần nén ngắn hơn cho phần đồng nhất hóa và tỷ lệ nén là 2. Nói chung, tốt nhất là trong khoảng từ 251 đến 270 ° C. Vì khí trên 21C của acetaldehyd có mùi vị mạnh, thậm chí một lượng nhỏ sẽ có mùi vị. Khuôn cho parison, tiêm

Điều kiện làm mát sau khi tiêm ảnh hưởng đến độ trong suốt, căng thẳng và độ chính xác kích thước. Nhà tù được tiêm vào khoang cần nhanh chóng được làm nguội dưới t

Nhiệt độ, nếu không sẽ dễ co lại và ảnh hưởng đến hiệu ứng kéo dài hai trục.

Hâm nóng lại và kéo căng khuôn

Để có được một chai có bề mặt tường đồng nhất, nếu cần phải hâm nóng lại, thì gia nhiệt phải đồng nhất. Đối với các dạng tinh thể như PP và PET trong phương pháp parison lạnh và polyme, phạm vi nhiệt độ kéo dài thích hợp là hẹp và hâm nóng Sự đồng nhất nhiệt độ là đặc biệt quan trọng, và đối với các polyme vô định hình PVC và AN, ngay cả khi nhiệt độ dao động trong quá trình kéo dài, nó có rất ít ảnh hưởng. Việc so sánh phương pháp parison nóng và công nghệ đúc thổi căng của các loại nhựa khác nhau được thể hiện trong Bảng 4-3-4. Quá trình đúc của parison ép phun được thể hiện trong Hình 41. Đầu tiên

Xem Bảng 433 để so sánh các phương pháp tạo hình.

Bước, giấy ép phun, nhựa từ nóng chảy được bơm vào khuôn và làm nguội nhanh để thu được giấy trong suốt: ở bước thứ hai, giấy ép phun được giữ bởi khuôn môi ở phần ren, sau đó được gửi đến trạm sưởi, và bề mặt bên trong và bên ngoài được làm nóng; Trong ba bước, thiết bị gia nhiệt được gửi đến trạm đúc thổi căng để kéo dài và thổi khuôn, trong bước thứ tư, sản phẩm đúc thổi căng được gửi đến trạm đúc. Tỷ lệ kéo dài chai PET và so sánh hiệu suất. Xem Bảng 4-3-5. Cần chỉ ra rằng chai nhựa kéo dài, thân chai được kéo dài hơn, do đó độ dày thành mỏng hơn, cổ chai và đáy chai được kéo dài ít hơn, vì vậy nó dày hơn. Để giảm tổn thất CO2 trong bao bì đồ uống có ga, cần chú ý : Đầu tiên, diện tích bề mặt phải càng nhỏ càng tốt, và phải thiết kế hình trụ ngắn và dày. Thứ hai, vai và đáy phải được làm bằng vật liệu và thiết kế có thể tăng tốc độ kéo căng hết mức có thể vì kéo dài giúp cải thiện tính chất chắn khí của PET. Thứ ba, càng nhiều càng tốt

Vách mỏng