Các giải pháp đúc được sử dụng trong phương pháp đúc hiện đại của Vũ Hán thường yêu cầu tiền xử lý nhựa trước khi chuẩn bị. www.handern.com Thiết bị chiếu phim
     1. Tiền xử lý nguyên liệu
     Đối với màng đúc PNA, có thể chọn nhựa polyvinyl có độ trùng hợp là 1750 và độ cồn 99%. Các phương pháp chính của PVA là ngâm, rửa, khử nước và sấy khô. Tiền xử lý chủ yếu là để loại bỏ natri acetate trong nhựa PVA bằng cách ngâm, rửa và loại bỏ. Bởi vì sự hiện diện của natri axetat sẽ làm cho nhựa PNA tăng tốc độ phân hủy khi đun nóng và làm cho màng PVA có màu vàng, natri axetat dễ dàng lắng đọng trong dung dịch PNA và bám vào bề mặt của dải thép đúc, dẫn đến hiện tượng mờ và trong suốt của màng Xuống Sau khi tiền xử lý cellulose triacetate, cần sấy khô để làm cho độ ẩm của nó (phần khối lượng) nhỏ hơn 1%.
     2. Thiết bị của giải pháp www.handern.com thiết bị phim đúc
      Các giải pháp đúc chủ yếu bao gồm nhựa, dung môi, chất làm dẻo và chất hoạt động bề mặt. Hàm lượng chất rắn (phần khối lượng) của dung dịch là khoảng 15% đến 20%. Dung dịch PVA sử dụng nước làm dung môi và glycerin làm chất hóa dẻo, dung dịch triacetate cellulose sử dụng chloroform, monochloromethane, metanol và butanol làm dung môi, triphenyl phosphate và dibutyl phthalate làm chất hóa dẻo Tác nhân; Surfactant có thể chọn chất hoạt động bề mặt không ion. Một lượng nhỏ tạp chất và chất rắn sẽ được trộn trong dung dịch hòa tan và hỗn hợp cần loại bỏ bằng bộ lọc, dung dịch sẽ tạo ra bọt trong quá trình trộn và khuấy. Sau khi dung dịch được chuẩn bị, nó cần được đặt để khử bọt hoặc thêm một lượng nhỏ chất khử bọt. www.handern.com Thiết bị chiếu phim
     3. Diễn viên
     Các giải pháp chuẩn bị cần phải được lọc lại trước khi vào khuôn đúc. Dung dịch hỗn hợp đi qua khuôn đúc và được phân phối trên đai thép chạy liên tục để tạo thành một lớp dung dịch keo rất mỏng. Toàn bộ thiết bị sơn đúc được niêm phong trong phòng và không khí nóng 65 ° C được thổi vào lò theo hướng ngược lại để liên tục làm bay hơi nước trong dung dịch, tạo thành một lớp màng mỏng trên bề mặt dải thép, màng chạy về phía trước với dải thép và đi qua hơi nước Tua lại, giữ màng với dung môi 15% -20%. Độ dày của màng đúc có thể được kiểm soát bằng cách thay đổi tốc độ chạy của dải thép, tốc độ đúc của vật đúc, khoảng cách giữa khuôn đúc và bề mặt của dải thép và độ nhớt của dung dịch (hàm lượng dung môi). Những khó khăn trong quá trình sản xuất màng dòng chảy bao gồm việc hòa tan nhựa PVA, độ sạch của thiết bị sản xuất, bong tróc màng và dải thép và kiểm soát độ ẩm của màng. www.handern.com Thiết bị chiếu phim
    4. Hậu xử lý màng
    Màng PVA đúc chứa một lượng ẩm nhất định. Phim PVA có hàm lượng nước thấp sẽ cứng và quỳ, trong khi phim PVA có hàm lượng nước cao sẽ bị dính. Màng PNA bóc từ dải thép thường cần được sấy khô lại. Làm khô lại có thể được thực hiện bằng cách sấy khô hoặc ủi. Việc sấy khô có thể được thực hiện trong lò nướng, ủi là làm phẳng màng FPVA thông qua nhiều con lăn gia nhiệt. Bất kể phương pháp nào được áp dụng, việc làm khô màng được thực hiện từng bước và hàm lượng chất bay hơi (phần khối lượng) của sản phẩm cuối cùng phải nhỏ hơn 1%. Phim PVA Cast cũng có thể được kéo dài một chiều hoặc hai chiều để cải thiện các tính chất cơ học và quang học của phim. Bởi vì đúc dung dịch sử dụng rất nhiều dung môi và chất hóa dẻo, và đã được sản xuất