1. Nguyên liệu chính www.handern.com thiết bị màng thoáng khí
      Nguyên liệu chính là nhựa nylon 6.
      2. Thiết bị chính www.handern.com Thiết bị màng thở
      Màng nylon 6 nước bọt được ép đùn bằng nhựa PA-6 thông qua máy đùn, đi qua khuôn hình chữ T để tạo thành màng nóng chảy, và nhanh chóng được bọc trên một con lăn rất mịn, được nén bằng luồng không khí, sau đó bóc ra, làm mát tự nhiên và tạo hình. Và bộ phim rất minh bạch hình thành. Thiết bị chính dây chuyền sản xuất Barmag FF2 / 1400 chủ yếu bao gồm năm phần sau đây. www.handern.com Thiết bị màng thoáng khí
      (1) Máy đùn. Khi màng nước bọt được hình thành, sự phân phối đồng đều của sự tan chảy, quá trình tiếp theo và các yêu cầu đồng nhất cần thiết cho việc sử dụng màng phải chịu nhiệt độ đồng nhất đặc biệt của sự tan chảy ở đầu ra của máy đùn. Khi khối lượng sản xuất lớn, polyme trong máy đùn phải được nung nóng từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ xử lý 200oC -290oC trong vòng vài giây. Nhiệt được truyền từ bên ngoài sang thành bên của thùng bằng cách đối lưu và bề mặt của vít thùng được trùng hợp với chất rắn Các ma sát của đồ vật. Do đó, khi nhựa bắt đầu tan chảy trong kênh trục vít, trước tiên, một lớp màng nóng chảy sẽ được tạo ra xung quanh polymer. Do tính dẫn nhiệt thấp của sự tan chảy, hiện tượng chênh lệch nhiệt độ sẽ xảy ra trong chất lỏng nóng chảy. , Sẽ được duy trì cho đến khi sản lượng tan chảy.
       Thiết bị đo nhiệt độ sử dụng các cảm biến nhiệt độ được phân phối ở 9 vùng nóng chảy để đo một cách có hệ thống các nhiệt độ khác nhau và chức năng của thiết bị đồng nhất hóa. Từ kết quả đo này, vít LTM đã được phát triển. Vít LTM được trang bị một thiết bị đồng hành, có thể cân bằng nhiệt độ nóng chảy trong tất cả các khu vực nóng chảy trong cùng điều kiện, và có thể đạt được độ chịu đựng độ dày thấp nhất của phân phối tan chảy của màng đúc. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về tính đồng nhất của sản phẩm trong quá trình sử dụng hoặc theo dõi. Máy đùn dây chuyền sản xuất FF2 / 1400 sử dụng vít LTM để làm cho vật liệu nóng chảy đùn có chất lượng tốt. Đường kính trục vít là 90mm, tỷ lệ chiều dài đường kính trục vít D là 331, tốc độ trục vít là 125r / phút, công suất ổ đĩa đùn là 101kW, vật liệu thùng máy đùn là lưỡng kim, và vật liệu trục vít là thép công cụ thấm nitơ bề mặt. Phần nhiên liệu của thùng máy không có rãnh, hệ thống làm mát của thùng máy đùn được làm mát bằng không khí (4 giai đoạn) và chế độ làm mát của bộ phận cấp liệu là làm mát bằng nước. www.handern.com Thiết bị màng thoáng khí
      (2) Bộ lọc và thiết bị thay đổi màn hình. Tính đồng nhất và độ tinh khiết của tan chảy có ý nghĩa đặc biệt đối với sự an toàn của quá trình và chất lượng sản phẩm tiếp theo. Sự tan chảy không chỉ bị ảnh hưởng bởi các tạp chất nước ngoài, mà còn bởi các hạt không được trộn lẫn của sự tan chảy, làm giảm đáng kể mức độ trùng hợp. Việc tạo ra các hạt không được trộn là do thời gian lưu trú khác nhau trong quá trình sản xuất và sự phân tán của các hạt gel cứng vào trong tan chảy. Các đốm và mắt cá nhìn thấy trên phim là những hạt chưa được trộn lẫn. Dây chuyền sản xuất FF2 / 1400 giải quyết vấn đề độ tinh khiết bằng thiết bị vượt tốc. Vùng lọc của bộ lọc này được mở rộng hết mức có thể thông qua phương pháp hình đĩa, để sau khi lưới lọc có chiều rộng lưới nhỏ hơn 20m, chênh lệch áp suất nhỏ hơn 50Pa Nó cũng có thể đạt tốc độ lọc dưới 1m mỗi giây. Thân bộ lọc thông qua gia nhiệt trung bình và bề mặt dẫn hướng tan chảy được chọn có thể làm cho thời gian tan chảy đồng đều và bằng nhau. Trong quá trình sản xuất nylon dòng, việc tái sinh và tái sử dụng vật liệu phụ là rất cần thiết để tăng năng suất và giảm giá thành sản phẩm. Khi lượng vật liệu phụ đạt đến một tỷ lệ nhất định, việc tắc nghẽn bộ lọc là rất nghiêm trọng. Do đó, việc dừng hoạt động của thiết bị để thay thế bộ lọc đã trở thành một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Dây chuyền sản xuất FF2 / 1400 sử dụng bộ thay đổi màn hình trượt, nghĩa là, 4 bộ lọc làm việc được lắp đặt trên tấm trượt và thanh điều khiển của xi lanh thủy lực được thay thế ngay lập tức để rút ngắn thời gian thay đổi màn hình. Công suất sưởi điện của thiết bị thay thế bộ lọc là 0,55kW, diện tích bộ lọc là cỡ nòng của máy đùn và trao đổi là trao đổi tức thời.
      (3) Bơm định lượng nóng chảy. Việc sử dụng bơm định lượng làm cho vật liệu nóng chảy đùn thành một lượng không đổi khi đi vào đầu máy và không bị ảnh hưởng bởi điện áp, nhiệt độ môi trường và ép đùn thụ động, do đó tạo ra các điều kiện cần thiết để sản xuất màng chất lượng cao. Dây chuyền sản xuất F2 / 1400 thông qua máy đo nóng chảy
Công suất phân phối của bơm định lượng là 150mLh, công suất truyền là 4,6kW và phạm vi biến đổi mức độ liên tục là 0-31L / phút. www.handern.com Thiết bị màng thoáng khí
       (4) Đầu hình chữ T. Khi thiết kế và sản xuất, phải xem xét đầy đủ vật liệu, hình thức và thiết bị điều chỉnh khe hở của đầu hình chữ T. Nếu không, nó sẽ gây ra dao động độ dày, thùng thô trên bề mặt màng, phân hủy vật liệu để ngừng trượt và mở trong lớp khuôn. Đầu hình chữ T của màng dòng chảy một lớp có thể được chia thành loại ống nhánh thẳng và loại đuôi cá. Nhựa có tính ổn định nhiệt và tính lưu động tốt sử dụng loại đa tạp thẳng. Cấu trúc của đầu này đơn giản, nhưng khi chiều rộng lớn, chiều rộng không đồng nhất về độ dày và vật liệu dừng trượt, đầu kiểu đuôi cá cho nhựa nhạy cảm với nhiệt, cấu trúc này Nó có thể làm cho vật liệu nóng chảy chảy đều, nhưng phần đầu quá lớn và nặng khi tạo màng rộng. Đầu loại móc treo là sự kết hợp giữa loại ống dốc thẳng và loại đuôi cá. Dây chuyền sản xuất F3 / 1400 sử dụng cấu trúc này. Chiều rộng khuôn là 1320mm, phạm vi khoảng cách chết là 0,25mm-1m, khoảng cách bu lông điều chỉnh là 25 mm, số vùng sưởi ấm là 7 và công suất sưởi là 21kW. www.handern.com Thiết bị màng thoáng khí
      (5) Thiết bị dòng chảy. Trong thiết bị màng nước bọt, chất nền màng được xác định trước phải được làm mát và cố định. Màng phải được làm mát từ nhiệt độ nóng chảy đến nhiệt độ phòng. Để đảm bảo chất lượng của màng, điều quan trọng là phải làm mát đồng đều ngoài yêu cầu nhiệt độ trung bình. Thiết bị làm mát đóng một vai trò rất quan trọng đối với màng nguồn: ① Sau khi màng cơ sở thoát ra khỏi đầu hình chữ T, nó được làm mát đồng đều đến nhiệt độ quy định: Bề mặt đế không tạo ra bất kỳ khuyết tật, nếp nhăn nào, v.v. ③ ngăn màng bị co lại.
       Thiết bị Liuxian của dây chuyền sản xuất FF2 / 1400 được đặt trên đường ray có thể di chuyển qua lại và màng cơ sở được làm mát bằng nước ở khoảng 90 ° C. Do Liuxuan có thể di chuyển lên, xuống, qua lại để điều chỉnh, nên có thể chọn điểm Liuxian tốt nhất trên Liuxue. Động cơ thyristor DC được trang bị hộp số chính xác đảm bảo tốc độ dòng chảy phù hợp. www.handern.com Thiết bị màng thoáng khí
      Chiều rộng của con lăn lưu lượng là 1400mm, tốc độ giới hạn tối đa là 100m / phút, đường kính của con lăn lưu lượng là 610mm, công suất truyền tải là 2,5kW và phạm vi nhiệt độ là 30 ℃ -130 ℃. Con lăn làm mát được đặt phía sau con lăn lưu lượng, với đường kính 460mm, công suất truyền tải 1,7kW và phạm vi biến đổi nhiệt độ 30 ° C - 130 ° C.
      Để làm cho bộ phim tiếp xúc tốt với con lăn Liu, có một con dao khí điều chỉnh vô cấp phía trên con lăn Liu, và một áp suất cao su bên dưới, sử dụng liên kết tĩnh điện, luồng không khí và các phương pháp khác để thúc đẩy liên kết của màng và con lăn. Có một số lực hút gần điểm chảy, được sử dụng để lấy ít khí trong phòng để thúc đẩy làm mát và loại bỏ khí. www.handern.com Thiết bị màng thoáng khí