Trong khi khuấy chất pha loãng, thêm nhựa người để tạo thành bùn, sau đó rót từ từ vào dung môi. Trước khi hòa tan, làm nóng dung môi một chút để tăng tốc độ hòa tan. Phải trộn đều để tránh dung môi thoát ra. Sơn có công thức sẽ tạo ra một lượng nhỏ cặn sau một thời gian không hoạt động. Nói chung, sơn chuẩn bị được yêu cầu sử dụng trong vòng 48h để đảm bảo hiệu quả của lớp phủ. Www.handern.com Thiết bị bảng rỗng
      Chất hóa dẻo có thể được thêm vào mủ để làm cho màng phủ có độ mềm và ban đầu hoặc cần cải thiện hiệu suất nhiệt độ thấp. Nói chung, các chất hóa dẻo polymer, như chất dẻo FyCr * (polymer lỏng phản ứng Hycar I, sản phẩm của BF-goodrich, Hoa Kỳ), ít ảnh hưởng đến các đặc tính rào cản khí của PVDC, nhưng trên một số loại nhựa nhất định, chẳng hạn như Nhựa Saran F cũng có thể sử dụng phthalate, sebacate và dung môi.
      Thêm 1% đến 2,5% sáp trong công thức sơn latex có thể cải thiện đáng kể tính chất chống trượt và chống chặn. Một hoặc hai hoặc nhiều loại sáp với hỗn hợp amit axit béo bão hòa và không bão hòa với 12 đến 22 nguyên tử carbon được chọn. www.handern.com Thiết bị bảng rỗng
      (2) Các yêu cầu chất lượng của mủ PVDC phải như sau trước khi sử dụng mủ phủ I PVDC
       1) Đặc tính lớp phủ, màng BOPP (20pm) có bề mặt bị oxy hóa, phủ keo polyurethane trong dung dịch thử nghiệm acetate cột B, lượng sơn khoảng 0,3gm2 và sấy khô trong lò không khí nóng ở 80oC 30, và sau đó phủ bề mặt được phủ với sức căng bề mặt được điều chỉnh lên 40mNm (20oC) trong một lượng m, sau đó đặt mủ DC vào lò ở 80oC, chuyển thành hàm lượng rắn, lớp phủ được coi là chất lượng Không tốt.
       2) Đặc tính chống chặn, trên mẫu phim BOP có chiều dài 50 cm, chiều rộng 15 cm và độ dày 20 pm, được phủ bằng phép thử PVDC, trong đó thêm 0,2 phần của hợp chất silicon thông dụng (Fujira リ ソ, tên thương mại イ). Sau khi sấy khô, mủ được làm thành màng phủ nhựa PVDC. Ngay lập tức cuộn màng tráng có độ căng (25 ± 1) N lên ống PVC có bề mặt nhẵn đường kính 2,54cm. Sau khi màng được cuộn, phần cuối của màng được dán băng dính và đặt ở nhiệt độ 40oC trong 4 giờ. Sau đó từ từ thư giãn và quan sát độ bám dính của bề mặt phủ. Công chúng nên chuẩn bị cho thực tế là không có hiện tượng chặn giữa màng và đế phim hoặc sự không đồng đều trên bề mặt của màng phim không được in trên bề mặt của màng phủ. www.handern.com Thiết bị bảng rỗng
      3) Tuổi thọ tạo màng của mủ PVDC. Lưu trữ mủ PVDC được sử dụng trong thử nghiệm trong điều kiện (20 ± 1) ℃, để thay thế lớp phủ bất cứ lúc nào, từ khi sử dụng poly cho đến khi vết nứt xảy ra trên màng phủ. Mất nhiều thời gian, tối đa 3 tháng là thiết bị tấm rỗng với hiệu suất sơn tốt www.handern.com.
       4) Độ thấm oxy, áp dụng mủ PVDC để thử nghiệm trên màng BOPA để tạo màng phủ PVDC, xử lý ở 40oC trong 48 giờ, sau đó đặt ở 20oC, độ ẩm tương đối 90% để điều chỉnh Thử nghiệm độ ẩm kéo dài 2 ngày và được đo ở 20 ° C và độ ẩm tương đối 90% bằng máy phân tích độ thấm oxy. Sau đó, www.handern.com thiết bị bảng rỗng của nó
      Màng mỏng phủ cao su PVDC T 円 画 001-.28 Yên Mỹ-Nhật Bản (1) Màng PVDC / PE và PVDC / PP là các phân tử không phân cực do polyolefin (PE, PB, v.v.) và độ bám dính với PVDC Kém, do đó, màng phải được xử lý corona hoặc phủ một vật liệu mồi trước khi phủ. Nếu nó được xử lý đủ, sơn lót hòa tan trong nước hoặc vật liệu sơn nhũ tự dính thường có thể được sử dụng. Đối với màng polyetylen thì khó khăn hơn khi áp dụng nhũ tương PVDC, vì phạm vi làm mềm của nó rất thấp và độ giãn dài của nó tương đối cao, vì vậy tất cả các công nhân phải phối hợp chặt chẽ. www.handern.com Thiết bị bảng rỗng
       Mủ PVDC được phủ trên màng PE, PP, PVC, PS, PET, PA và tính chất rào cản của nó bao gồm rào cản hơi nước 2. Tính chất rào cản khí của HO và C được cải thiện rất nhiều. Hàng rào phủ PVDC một phần được sản xuất tại Nhật Bản, www.handern.com thiết bị bảng rỗng