1. Nguyên liệu chính
Nhựa PVC, bột gỗ thải, chất nối titanate. www.handern.com Thiết bị không dệt
2. Thiết bị sản xuất chính
(1) Phần chế biến nguyên liệu gỗ của máy băm, máy cắt, máy cắt, máy nghiền, máy đập, máy sàng, máy sấy, silo. www.handern.com Thiết bị không dệt
(2) Bộ phận tạo hạt: máy đùn trục vít, máy trộn tốc độ cao, máy chương, máy làm mát, máy cắt, máy nhào, máy tạo viên. www.handern.com Thiết bị không dệt
(3) Bộ phận tạo hình của máy đùn định hình, máy thiết lập chân không, máy làm mát, máy kéo, máy cắt. www.handern.com Thiết bị không dệt
3. Quá trình chuẩn bị
Quy trình sản xuất vật liệu định hình có thể được chia làm hai bước, bước đầu tiên là sản xuất viên gỗ nhựa xanh, bước thứ hai là gia công viên gỗ nhựa xanh thành các thanh profile với nhiều hình dạng và quy cách cụ thể. www.handern.com Thiết bị không dệt
Quy trình sản xuất viên nén gỗ nhựa xanh: nghiền nguyên liệu gỗ → kích hoạt một phần nghìn chất độn gỗ khô và trộn nhựa → tạo hạt đùn nóng chảy. www.handern.com Thiết bị không dệt
Quy trình sản xuất vật liệu định hình cho cửa ra vào và cửa sổ Lvke: cấp liệu → tạo bọt → thiết lập chân không → làm mát → lực kéo → cắt → đóng gói.
Nhiệt độ tạo bọt của các sản phẩm với các công thức khác nhau hơi khác nhau. Nói chung, nhiệt độ tạo bọt là khoảng 170 ℃; phương pháp làm mát là làm mát bằng nước máy và nhiệt độ nước được giữ ở khoảng 5 ℃. www.handern.com Thiết bị không dệt
4. Những vấn đề cần chú ý
Công nghệ quan trọng để sản xuất vật liệu định hình cho cửa ra vào và cửa sổ Lvke là đảm bảo lượng bột gỗ lấp đầy cao, để đạt được chi phí sản xuất thấp hơn và hiệu suất sử dụng cao hơn. Ngoài ra, để đảm bảo C có tính lưu động và độ thẩm thấu cao, đồng thời thúc đẩy PNC liên kết hoàn toàn với bột gỗ để đạt được hiệu suất composite, các vấn đề chính sau đây phải được giải quyết. www.handern.com Thiết bị không dệt
 
Đầu tiên phải sử dụng loại bột gỗ thích hợp để đảm bảo sản phẩm có đủ độ bền cơ học Thứ hai, kích thước hạt của bột gỗ phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định để đảm bảo sự sắp xếp gần nhau nhất trong nhựa gỗ. Mặc dù lượng lấp đầy cao nhưng nó không cho thấy một khối lượng lớn, do đó các hạt bột gỗ có thể được xâm nhập tốt bởi PNC; thứ ba, độ ẩm của tất cả các nguyên liệu thô nên được kiểm soát dưới 2,0%. Độ ẩm còn lại của bột gỗ có ảnh hưởng lớn đến năng lượng hoạt hóa tĩnh điện, khi độ ẩm cao thì năng lượng hoạt hóa tĩnh điện thấp, khi độ ẩm thấp thì năng lượng hoạt hóa tĩnh điện cao. Hoạt động tĩnh điện lớn hơn có thể làm tăng sự tương tác điện tích bề mặt giữa các hạt bột gỗ PVC, thúc đẩy tính lưu động và tính thấm ướt của FC, thúc đẩy tính đồng nhất của các sản phẩm đùn và cải thiện hiệu suất của sản phẩm.
Cuối cùng, tính tương thích của bột gỗ và PVC phải được đảm bảo, và có thể tăng tính tương thích bằng cách thêm chất kết nối titanate hoặc chất kết nối polyacrylate từ 1% -10% khối lượng của bột gỗ. Các chất kết nối này được pha chế thành dung dịch nước và được thêm vào bột gỗ dưới sự khuấy trộn phun để làm cho nó phân bố đều trên bề mặt của bột gỗ. Làm khô bột gỗ đến độ ẩm dưới 2%
Sau đó, nó được trộn với PVC để cải thiện đáng kể sự thẩm thấu của PVC vào bột gỗ và cải thiện lực liên kết của bề mặt. www.handern.com Thiết bị không dệt