(1) Đùn. PP đi vào máy đùn, sau một nhiệt độ và thời gian nhất định, dưới tác dụng của lực cắt quay của trục vít, các viên hạt được nấu chảy và đưa vào bộ lọc định lượng. Nhiệt độ đùn có thể được điều chỉnh ở 230 ℃ ～ 280 ℃, nhưng với tiền đề là vật liệu có thể được dẻo đồng nhất, nhiệt độ phải thấp hơn để tránh sự biến chất của vật liệu do nhiệt độ quá cao và thời gian gia nhiệt quá cao. www.handern.com Thiết bị bảng rỗng
       (2) Bộ lọc. Vật liệu PP tươi, vật liệu phụ, vật liệu tái chế, vật liệu tái chế, vật liệu tái chế, ... tất cả đều chứa các tạp chất không tinh khiết và các vật liệu dễ lây nhiễm. Những dịch truyền này phải được lọc ra bằng bộ lọc, không được vào khuôn và trộn thành những mảnh dày. Lưới lọc cần được lựa chọn phù hợp Mặc dù số lượng lưới quá cao và lưới quá mịn, mặc dù tốt cho việc đùn tấm dày, nhưng sẽ làm tăng tần suất thay thế bộ lọc và tăng tiêu thụ nguyên liệu, nếu lưới quá lớn, tạp chất sẽ không được lọc hết.
Lưới, trộn thành các tấm dày sẽ gây ra vỡ màng do kéo căng ngang. Nói chung, số mắt lưới nên cao hơn một chút và bộ lọc nên được thay thế một lần 7d-10d. www.handern.com Thiết bị bảng rỗng
       (3) Khuôn đúc. Sau khi vật liệu được lọc, nó đi vào khuôn, khuôn được chia thành hai loại: phương pháp màng phẳng hình chữ T và phương pháp màng ống tròn. Để sản xuất các sản phẩm khác nhau, cần sử dụng khuôn đúc một lớp hoặc khuôn ép đùn nhiều lớp và điều chỉnh sự phân bố thông qua kênh nguyên liệu "hộp đen" phía trên khuôn, để các nguyên liệu khác nhau chảy ra khỏi môi theo các kênh phân lớp khác nhau, sao cho Các tấm dày có thể được chia thành nhiều lớp khác nhau theo yêu cầu. Thông qua "hộp đen" và
Việc thay đổi đầu khuôn có thể tạo ra các tấm dày composite đồng ép đùn một lớp, hai lớp, ba lớp, năm lớp và bảy lớp. Đầu và đầu khuôn có thể được điều chỉnh bằng tay hoặc tự động theo thông tin phản hồi về phân phối độ dày của tấm dày và sản phẩm, để tạo ra tấm dày đồng nhất. www.handern.com Thiết bị bảng rỗng
       (4) Hình thành lạnh nhanh. Isotactic PP là một polyme tinh thể có nhiệt độ kết tinh tối đa là 90 ° C. Vật liệu nóng chảy được ép đùn từ môi và chảy đến bề mặt của cuộn tạo hình dập tắt quay qua một khe hở vài mm. Nó là dao khí nén, làm nguội hình thành cuộn bề mặt lạnh, nồi cách thủy ( Dưới sự làm mát thông thường của không khí), vật liệu ở nhiệt độ 250 ° C được làm nguội đến nhiệt độ phòng, tạo thành một tấm vô định hình dày với các tinh thể rất nhỏ và gần như trong suốt. Lát dày
Chất lượng của màng là yếu tố quyết định sự hình thành màng, hiện tượng vỡ màng thường xảy ra trong quá trình kéo căng ngang, và nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng vỡ màng là do màng dày kém chất lượng. Màng dày lý tưởng phải có đặc điểm bề mặt phẳng, độ dày đồng đều, các cạnh thẳng, không có bọt khí, không có tạp chất và “mắt cá”, và gần như trong suốt. Màng dày tốt có khả năng thích ứng mạnh với quá trình kéo căng, tỷ lệ tạo màng cao và chất lượng sản phẩm tốt. www.handern.com Thiết bị bảng rỗng
Cho dù đó là một bể cách thủy cuộn lớn làm mát nhanh hay quy trình làm mát luân phiên nhiều cuộn, thì việc thu được một tấm dày tốt để đảm bảo tiến độ kéo dài theo chiều dọc và ngang diễn ra suôn sẻ. www.handern.com Thiết bị bảng rỗng
      (5) Đo độ dày màng dày. Dung sai độ dày của màng là một chỉ số kỹ thuật quan trọng, dung sai độ dày của tấm dày đóng vai trò quyết định đến khả năng chịu độ dày của màng. www.handern.com Thiết bị bảng rỗng