Phương pháp tạo nước bọt có thể tạo ra màng đúc polyolefin, màng bám polyolefin, màng đúc polyamit, v.v. Nói chung, phim đúc đề cập đến phim đúc polyolefin, có thể được chia cụ thể thành phim đúc polypropylene (CPP) và phim polyethylene đúc (CPE). Màng CPP có độ trong suốt cao, độ cứng tốt, nhiệt độ hàn kín nhiệt thấp, khả năng chịu nhiệt, chống ẩm, tính chất cản tốt, khả năng thích ứng in và composite mạnh mẽ, và bề mặt nhẵn
Nó có thể được sử dụng để đóng gói thực phẩm, văn phòng phẩm, hàng tạp hóa và dệt may thông qua in ấn và làm túi, và cũng có thể được kết hợp với các loại màng khác (PP thường được sử dụng làm lớp trong và ngoài của màng composite) để đóng gói các loại thực phẩm khác nhau. Bao gồm các loại thực phẩm, gia vị, súp,… cần tiệt trùng bằng nhiệt. So với màng thổi P, màng CPP có tính chất quang học tuyệt vời và hiệu quả sản xuất cao. Màng CPP ở các nước phát triển trên thế giới
Sản lượng màng cao hơn màng PP thổi; so với màng polypropylene (BOPP) định hướng hai trục, màng CPP có ưu điểm là thiết bị xử lý đơn giản và chi phí đơn vị thấp, và nó có vị trí trong lĩnh vực màng bao bì cao cấp. www.handern.com Thiết bị đúc phim
      1. Cấu tạo và nguyên liệu chính
      Trong những năm 1980, màng nước bọt PP chủ yếu là một lớp. Trong những năm 1990, đùn composite nhiều lớp dần trở thành xu hướng chủ đạo, và hiện nay nó đã phát triển theo hướng đùn ép đồng 5 lớp và 7 lớp. Màng phức hợp đồng ép đùn nhiều lớp sử dụng các vật liệu có tính chất khác nhau, có những ưu điểm và đặc tính mà màng ghép một lớp không thể sánh được. Theo loại hình sử dụng, màng CPP được chia thành ba loại: loại thông thường, loại kim loại hóa và loại chống vặn lại. Các màng đúc khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với nguyên liệu PP, và các tính chất nhựa khác nhau có sự khác biệt rõ ràng. Nhìn chung, màng CPP composite nhiều lớp được cấu tạo bởi lớp xử lý corona, lớp hỗ trợ và lớp cách nhiệt, chức năng của ba lớp và yêu cầu đối với nguyên liệu cũng khác nhau. www.handern.com Thiết bị đúc phim
       Lớp xử lý corona: Để cải thiện hiệu suất in của phim CPP, bề mặt của phim phải được xử lý corona. Màng CPP phải đáp ứng yêu cầu dễ xử lý hào quang và tốc độ phân rã chậm. Việc sử dụng xử lý corona làm tăng độ nhám bề mặt của polyme và sức căng thấm ướt bề mặt, nhưng sức căng thấm ướt bề mặt không lớn nhất có thể, nếu không bề mặt màng sẽ trở nên giòn do bị oxy hóa quá mức, dẫn đến giảm cơ tính. Mức độ suy giảm sức căng thấm ướt bề mặt liên quan trực tiếp đến hàm lượng của các chất phân tử thấp trong nhựa. Càng nhiều chất thấp phân tử, sự suy giảm sức căng thấm ướt bề mặt càng nhanh. Lý tưởng là khi hàm lượng chất làm ướt là (0,8 ～ 1,2) × 103. Các yêu cầu cơ bản đối với nguyên liệu thô của lớp corona là: không chỉ phải có một mức độ chống chặn nhất định, mà còn phải kiểm soát hàm lượng các chất phân tử thấp. www.handern.com Thiết bị đúc phim
      Phương pháp tạo nước bọt có thể tạo ra màng đúc polyolefin, màng bám polyolefin, màng đúc polyamit, v.v. Nói chung, phim đúc đề cập đến phim đúc polyolefin, có thể được chia cụ thể thành phim đúc polypropylene (CPP) và phim polyethylene đúc (CPE). Màng CPP có độ trong suốt cao, độ cứng tốt, nhiệt độ hàn kín nhiệt thấp, khả năng chịu nhiệt, chống ẩm, tính chất cản tốt, khả năng thích ứng in và composite mạnh, và bề mặt nhẵn
Nó có thể được sử dụng để đóng gói thực phẩm, văn phòng phẩm, hàng tạp hóa và hàng dệt thông qua in ấn và tạo túi, và cũng có thể được kết hợp với các loại màng khác (PP thường được sử dụng làm lớp trong và ngoài của màng composite) để đóng gói các loại thực phẩm khác nhau. Bao gồm các loại thực phẩm, gia vị, súp,… cần tiệt trùng bằng nhiệt. So với màng thổi P, màng CPP có tính chất quang học tuyệt vời và hiệu quả sản xuất cao. Màng CPP ở các nước phát triển trên thế giới
Sản lượng màng cao hơn so với màng thổi PP So với màng polypropylene (BOPP) định hướng hai trục, màng CPP có ưu điểm là thiết bị xử lý đơn giản và chi phí đơn vị diện tích thấp, và nó có vị trí trong lĩnh vực màng bao bì cao cấp. www.handern.com Thiết bị đúc phim
      1. Cấu tạo và nguyên liệu chính
      Trong những năm 1980, màng nước bọt PP chủ yếu là một lớp. Trong những năm 1990, đùn composite nhiều lớp dần trở thành xu hướng chủ đạo, và hiện nay nó đã phát triển theo hướng đùn ép đồng 5 lớp và 7 lớp. Màng phức hợp đồng ép đùn nhiều lớp sử dụng các vật liệu có tính chất khác nhau, có những ưu điểm và đặc tính mà màng ghép một lớp không thể sánh được. Theo loại sử dụng, màng CPP được chia thành ba loại: loại thông thường, loại được kim loại hóa và loại chống vặn lại. Các màng đúc khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với nguyên liệu PP, và các tính chất nhựa khác nhau có sự khác biệt rõ ràng. Nhìn chung, màng CPP composite nhiều lớp được cấu tạo bởi lớp xử lý corona, lớp hỗ trợ và lớp cách nhiệt, chức năng của ba lớp và yêu cầu đối với nguyên liệu cũng khác nhau. www.handern.com Thiết bị đúc phim
       Lớp xử lý corona: Để cải thiện hiệu suất in của phim CPP, bề mặt của phim phải được xử lý corona. Màng CPP phải đáp ứng yêu cầu dễ xử lý hào quang và tốc độ phân rã chậm. Việc sử dụng xử lý corona làm tăng độ nhám bề mặt của polyme và sức căng thấm ướt bề mặt, nhưng sức căng thấm ướt bề mặt không lớn nhất có thể, nếu không bề mặt màng sẽ trở nên giòn do bị oxy hóa quá mức, dẫn đến giảm cơ tính. Mức độ suy giảm sức căng thấm ướt bề mặt liên quan trực tiếp đến hàm lượng các chất thấp phân tử trong nhựa. Càng nhiều chất thấp phân tử, sự suy giảm sức căng thấm ướt bề mặt càng nhanh. Hàm lượng chất làm ướt lý tưởng khi hàm lượng là (0,8 ～ 1,2) × 103. Các yêu cầu cơ bản đối với nguyên liệu thô của lớp corona là: không chỉ phải có một mức độ chống chặn nhất định, mà còn phải kiểm soát hàm lượng các chất phân tử thấp. www.handern.com Thiết bị đúc phim