Wuhan Handern một khuôn ép phun hai thành phần (hoặc nhiều thành phần)

Ngày:2020/11/25 9:28:33 / Đọc: / Nguồn:本站

Wuhan Handern một khuôn ép phun hai thành phần (hoặc nhiều thành phần)

 

Đúc phun hai thành phần bao gồm đúc phun hỗn hợp hai màu, hai thành phần và hai lớp. Cấu trúc thiết bị gần giống nhau.

1. Đúc phun hai màu

Hai màu khác nhau của cùng một loại nhựa được đơn giản hóa và làm dẻo bằng hai vật liệu và sau đó được bơm vào cùng một vòi cùng lúc hoặc lần lượt. Một van điều khiển được lắp đặt giữa thùng và vòi, hoạt động đồng thời với vít hóa dẻo (pít tông) , Chịu sự kiểm soát của chương trình. Một loại khác là vòi phun được trang bị một trục quay có thể xoay được để tạo ra mẫu hướng tâm. Sản phẩm thu được là hỗn hợp nhiều màu sắc, với đủ loại hoa. Cũng có thể sử dụng hai thiết bị phun song song hoặc ngược chiều để kết hợp hai hệ thống khuôn, khuôn có thể quay 180 ° để thu được các sản phẩm có màu hỗn hợp với độ phân tách màu rõ ràng. www.handern.com Thiết bị không dệt

 

       2. Ép nhựa bọt cấu trúc hai thành phần

      Thiết bị đúc tương tự như thể hiện trong Hình 10-13. Đầu tiên, vật liệu không chứa chất tạo bọt (vật liệu bề mặt) được bơm vào khoang, và sau đó là cùng một vòi phun

Tiêm vật liệu lớp lõi có chứa chất tạo bọt, trong khi tạo bọt, vật liệu lớp bề mặt được ép và nén chặt vào thành khoang, lúc này khoang đã đầy, do quá trình nguội và co lại nên một lượng nhỏ vật liệu không chứa chất tạo bọt sẽ được bơm vào cuối. Vật liệu lấp đầy và đóng cổng để có được sản phẩm không co ngót bề mặt.

       (1) Đặc điểm thiết bị Thiết bị ép phun về cơ bản giống như máy ép phun thông thường, nhưng cần có hai bộ thiết bị hóa dẻo và thiết bị nhựa kiểu Pháp. Đầu phun được sử dụng có cấu tạo đặc biệt và miệng phun kín để đảm bảo có thể tách rời hoàn toàn hai thành phần khi đi qua miệng phun. www.handern.com Thiết bị không dệt

       (2) Đặc điểm của quá trình material Vật liệu phải được làm khô trước, sau đó mới thêm chất tạo bọt; temperature Nhiệt độ phun của lớp lõi có liên quan đến chất tạo bọt. Khi sử dụng chất tạo bọt tỏa nhiệt, nhiệt độ thùng phải thấp hơn nhiệt độ phun thông thường từ 10-20. Chất tạo bọt hút nên được tăng lên 10-20 ℃; ③ Nhiệt độ khuôn không được quá thấp, để ngăn vật liệu bề mặt đóng băng nhanh hơn và không có lợi cho việc lấp đầy vật liệu cốt lõi, ABS thường là 35 ~ 45 ℃, và PPO cải tiến là 80 ~ 90 ℃; ④ Số lượng lớp bề mặt và lớp lõi dựa trên yêu cầu sử dụng (cường độ, v.v.), hình dạng và kích thước sản phẩm, điều kiện quy trình đúc, v.v., thường dựa trên khả năng bao phủ hoàn toàn vật liệu lõi; ⑤ Tốc độ phun, quá trình ép phun và cấu trúc khuôn và các yếu tố khác Liên quan, thường tốc độ phun chậm hơn được sử dụng để đảm bảo dòng chảy thành lớp của thân, do đó thời gian làm mát của bọt cấu trúc hai thành phần của sản phẩm có chất lượng bề mặt tốt liên quan đến độ dày thành, độ chính xác của kích thước, nhiệt độ khuôn và lượng chất tạo bọt của sản phẩm. Thời gian không thể quá ngắn, nhưng việc đặt cổng của khuôn có thể nhanh chóng tháo rời và cho ngay vào nước lạnh phải đảm bảo rằng hai bộ phận được lấp đầy đồng đều. Lỗ thông hơi có thể sử dụng khoảng trống của bề mặt phân chia để thông hơi, và người chạy chính của cổng tâm gần Đường kính của hình nón ở sản phẩm phải lớn hơn độ dày của thành ở mặt bích để tránh phun ra tự do, nếu sử dụng cổng tách hoặc cổng màng thì phải lớn hơn 2mm.

      (3) Tính năng của sản phẩm Nó có các tính năng sau: ①Vật liệu lớp lõi được bao phủ hoàn toàn bởi vật liệu lớp bề mặt; ②Trọng lượng nhẹ, hiệu ứng cách âm và chống va đập tốt ③ Có thể tạo thành sản phẩm lớn, độ dày chung có thể là 8-10mm, độ bền uốn, độ cứng Tốt, ④Sản phẩm có độ dày thay đổi đột ngột có thể được tạo thành mà không bị co ngót hoặc sụp đổ trên bề mặt. ③ Bề mặt của sản phẩm phẳng và có thể được xử lý và gia công. ③ Có thể thêm chất độn dẫn điện (chẳng hạn như họng đen, sợi carbon, bột nhôm, v.v.) vào vật liệu cốt lõi để bảo vệ hiệu quả. ⑦ Vật liệu phế thải có thể được sử dụng làm vật liệu cốt lõi để giảm chi phí. www.handern.com Thiết bị không dệt

Tác giả:admin


Điện thoại ngay8618062719906 OR Thêm thông tin liên lạc →

Lên đỉnh