Công nghệ đúc khuôn hiện đại Vũ Hán

Ngày:2020/11/30 9:14:06 / Đọc: / Nguồn:本站

Công nghệ đúc khuôn hiện đại Vũ Hán

Quá trình vận hành tạo hình nhiệt bao gồm: (1) kẹp tấm; (2) gia nhiệt (3) tạo hình (4) làm mát; (5) phá hủy.

1. Kẹp

Khung kẹp thường gồm hai khung trên và dưới. Khung trên được điều khiển bằng khí nén, thường có thể ép đều và mạnh tấm lên khung dưới. Kẹp cân bằng là điều kiện cần thiết để đảm bảo vật liệu phân bố đồng đều. Tấm được kẹp phải có độ kín khí đáng tin cậy, nếu không sẽ xảy ra rò rỉ khí trong quá trình đúc, làm cho tấm trượt và uốn cong và xoắn. www.handern.com Máy móc bảng rỗng

2. Sưởi ấm

Thời gian cần thiết để gia nhiệt tấm đến nhiệt độ tạo hình nói chung là khoảng 50-80% toàn bộ chu kỳ tạo hình. Vì vậy, việc cân nhắc tìm cách rút ngắn thời gian đun có ý nghĩa rất lớn. Thời gian nung nóng (hoặc nguội) tấm tăng khi chiều dày và nhiệt dung riêng của tấm tăng lên, nhưng giảm khi tăng hệ số dẫn nhiệt và truyền nhiệt của tấm.
Căn cứ vào những lý do trên, độ dày của tôn sử dụng phải đồng đều, nếu không nhiệt độ sẽ không đồng đều sẽ làm cho sản phẩm
Với căng thẳng bên trong. Dung sai độ dày của tấm biên dạng nhìn chung không được lớn hơn 48%, nếu không thì thời gian gia nhiệt nên kéo dài để nhiệt truyền vào thành dày. Do nhựa có tính dẫn nhiệt thấp nên khi gia nhiệt các tấm dày nếu dùng lò sưởi có công suất phát nhiệt lớn hơn hoặc lò sưởi đặt quá gần tấm nhựa rất dễ bị cháy, trong trường hợp này tốt nhất nên sử dụng phương pháp gia nhiệt hai mặt, gia nhiệt sơ bộ hoặc Sử dụng hệ thống sưởi cao để rút ngắn thời gian đun. Giới hạn dưới của nhiệt độ đúc phải là nhiệt độ tối đa mà tại đó tấm không chuyển sang màu trắng hoặc hiển thị các khuyết tật rõ ràng ở khu vực lớn nhất, trong khi giới hạn trên là nhiệt độ cao nhất mà tại đó tấm không bị biến chất và chảy xệ quá mức trên giá đỡ. Lấy ABS làm ví dụ, nhiệt độ đúc giới hạn thấp của nó có thể thấp tới 127 ℃ và giới hạn cao có thể đạt đến 180 ℃. Khi sử dụng tạo hình chân không nhanh với tinh thể nhúm thấp, nhiệt độ đúc là khoảng 140 ℃ và nhiệt độ của các sản phẩm kéo sâu là khoảng 150 ℃. , Chỉ những sản phẩm phức tạp hơn mới sử dụng nhiệt độ đúc cao, khoảng 170 ℃.

3. Hình thành
Lỗi dễ xảy ra nhất trong quá trình đúc là độ dày của sản phẩm không đồng đều, nguyên nhân chủ yếu là do độ giãn của từng bộ phận khác nhau. Ngoài ra, tốc độ kéo nháp hoặc kéo tấm cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày không đều của sản phẩm. Nói chung, tốc độ phải càng nhanh càng tốt, điều này có lợi cho chính quá trình đúc và rút ngắn chu kỳ đúc, vì vậy đôi khi các lỗ thậm chí còn được thay đổi thành các khe dài và hẹp. Ví dụ, khi nắp tủ lạnh được hình thành, mất 2 đến 5 giây để hút khí bằng lỗ chân không thông thường, nhưng sau khi chuyển sang đường nối dài, thời gian hút khí có thể giảm xuống còn 0,5 giây. Tốc độ kéo dài cũng phụ thuộc vào nhiệt độ của tờ giấy. Những tờ mỏng thường được kéo nhanh hơn những tờ dày. www.handern.com Máy móc bảng rỗng

4. Làm mát và tước
Trong tạo hình nhiệt dạng tấm, để rút ngắn chu kỳ đúc, người ta thường sử dụng phương pháp làm mát thủ công. Có hai loại làm mát: làm mát bên trong và làm mát bên ngoài. Sản phẩm đúc phải được làm nguội dưới nhiệt độ biến dạng trước khi nó có thể được bán ra. Ví dụ, nhiệt độ của các sản phẩm polyvinyl clorua là 40 ~ 50 ℃, nhiệt độ của xenlulozơ axetat là 50 ~ 60 ℃ và nhiệt độ của plexiglass là 60 ~ 70 ℃. Làm mát không đủ, sản phẩm sẽ biến dạng sau khi tháo khuôn. www.handern.com Máy móc bảng rỗng

Tác giả:admin


Điện thoại ngay8618062719906 OR Thêm thông tin liên lạc →

Lên đỉnh