Nhiệt luyện của Vũ Hán HanDern Plastic

Ngày：2020/12/4 9:20:27 / Đọc： / Nguồn：本站

Nhiệt luyện của Vũ Hán HanDern Plastic

I. Tổng quan

Định dạng nhiệt là một phương pháp sản xuất vật liệu sử dụng các tấm nhựa nhiệt dẻo làm nguyên liệu. Trong quá trình sản xuất, vật liệu dạng tấm có kích thước nhất định và hình dạng cố định trước tiên được kẹp vào khung để gia nhiệt đến trạng thái nhiệt dẻo, sau đó dùng áp lực để đưa vật liệu vào gần bề mặt khuôn để có được hình dạng tương tự như bề mặt khuôn. Sau khi làm nguội, miếng cuối cùng được đưa ra khỏi khuôn và cuối cùng trở thành sản phẩm sau khi sửa đổi thích hợp.
Các đặc điểm của sản phẩm luyện nhiệt là: ①Độ dày của thành mỏng, độ dày của tấm được sử dụng làm nguyên liệu thô chỉ 1 ~ 2mm, hoặc thậm chí mỏng hơn, và độ dày của sản phẩm nhỏ hơn giá trị này; ② Diện tích bề mặt của sản phẩm được nhiệt luyện có thể lớn. Các sản phẩm nhỏ như cốc, đĩa và các đồ dùng hàng ngày khác, đồ dùng y tế, phụ kiện thiết bị điện tử, đài và TV, đồ chơi, mũ bảo hiểm và các sản phẩm lớn bao gồm phụ tùng ô tô, linh kiện xây dựng, thiết bị hóa chất, giá đỡ và nắp cabin máy bay, v.v. Chờ đợi. máy móc không dệt handern.com
Một đặc điểm khác của phương pháp tạo hình nhiệt là hiệu quả sản xuất cao, nếu sử dụng khuôn nhiều rãnh để sản xuất thì sản lượng có thể lên tới hàng trăm chiếc mỗi phút. Thiết bị đơn giản hơn và đầu tư ít hơn. Tuy nhiên, do nguyên liệu thô được sử dụng là nguyên liệu tấm nên chi phí gia công cao và phải thực hiện nhiều thủ tục sau xử lý. Do có thể sản xuất sản phẩm với diện tích lớn và đầu tư thiết bị nhỏ nên phương pháp này đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây. máy móc không dệt handern.com


Thứ hai, phương pháp cơ bản của nhiệt định hình

1. Sự hình thành áp suất chênh lệch
Tạo hình chênh áp là phương pháp đơn giản nhất trong các phương pháp tạo nhiệt và cũng là phương pháp tạo chân không đơn giản nhất. Đặc điểm của sản phẩm làm bằng phương pháp này là: (1) Cấu trúc tương đối rõ ràng, phần mịn là mặt bám vào bề mặt khuôn, độ nhẵn cao hơn; (2) Khi tạo hình, nơi gắn tấm và mặt khuôn. Độ dày của chi tiết càng dài theo thời gian càng nhỏ.
Phương pháp thực hiện khuôn ép chênh lệch áp suất là: đầu tiên kẹp tấm vào khuôn bằng khung kẹp và gia nhiệt bằng máy gia nhiệt, khi tấm đã được gia nhiệt đến nhiệt độ vừa đủ thì lấy bộ phận gia nhiệt ra và thực hiện các biện pháp thích hợp để làm. Hai mặt của tấm có áp suất không khí khác nhau, do đó, tấm sẽ uốn xuống và vừa với bề mặt khuôn. Khi nó được làm mát đủ, khí nén được sử dụng để thổi tấm đúc ra khỏi đáy khuôn qua lỗ thông hơi và nó trở thành sản phẩm sau khi sửa đổi. máy móc không dệt handern.com

2. Nắp khuôn
    Các đặc điểm của các sản phẩm được tạo ra bởi quá trình đúc khuôn là: (1) Giống như đúc áp lực chênh lệch, chất lượng bề mặt của bề mặt được gắn với bề mặt khuôn cao hơn, và cấu trúc rõ ràng và chi tiết; (2) Phần lớn nhất của độ dày thành là Phần trên cùng của khuôn và phần mỏng nhất nằm ở phần tiếp giáp của thành và đáy khuôn; (3) Các vệt nháp và làm nguội thường xuất hiện trên mặt bên của sản phẩm. Nguyên nhân của các vệt này là do từng phần của tấm được bám vào bề mặt khuôn theo thời gian, phần tiếp xúc với bề mặt khuôn đầu tiên được làm nguội bởi khuôn trước nên trong quá trình vênh sau đó, tính kéo của nó không tốt bằng phần không được làm nguội. Mạnh mẽ, loại vệt này thường xuất hiện nhiều nhất ở phía gần đỉnh của bề mặt khuôn.
Phương pháp phủ đã được áp dụng hiệu quả trong mọi lĩnh vực ứng dụng của nhiệt luyện tấm nhựa. Thiết kế sản phẩm chung là tỷ lệ chiều sâu và đường kính là 1: 1. Tuy nhiên, đối với một số tấm mới hơn, có thể co giãn sâu, chẳng hạn như polyvinyl clorua đã được gia công, tỷ lệ có thể được tăng lên 1,5: 1. máy móc không dệt handern.com
Một khía cạnh quan trọng của phương pháp này là sản xuất các thiết bị gia dụng, chẳng hạn như cửa tủ lạnh và các bộ phận bên trong. Ví dụ, một tấm polystyrene biến tính có độ dày 1,5 ~ 4,75mm được sử dụng để tạo thành cửa tủ lạnh và các bộ phận bên trong của nó trên khuôn bao phủ làm mát bằng nước. Ước tính khoảng 75%
Tấm polystyrene biến tính được sử dụng để tạo hình tấm.
3. Hình thành chân không hỗ trợ cắm
Hệ thống định hình chân không có hỗ trợ cắm sử dụng khuôn cái. Trước khi hút chân không, pít tông kéo dài vào khoang khuôn để đẩy tấm xuống đáy, sau đó hút chân không để kéo tấm ra khỏi pít tông để làm cho tấm phù hợp với hình dạng của khuôn . Trong trường hợp này, pít tông thường không được làm nóng, và độ dày của sản phẩm cuối cùng có sự phân bổ tốt hơn, vì pít tông bám chặt vào tấm, để lại nhiều vật liệu hơn ở dưới cùng của sản phẩm. Vì quá trình tạo chân không chỉ di chuyển tấm một đoạn ngắn, nên bản thân khuôn có thể làm việc ở nhiệt độ thấp hơn, giúp giảm thời gian làm mát. Tất nhiên, loại sản phẩm này dày hơn ở đáy và mỏng hơn ở thành bên, bề mặt chưa chắc đã tốt cho sản phẩm hút sâu.
Đối với các sản phẩm sâu hơn, để phân bố độ dày đồng đều hơn, pít tông phải được nung nóng đến nhiệt độ vừa đủ, do đó khi pít tông đi vào tấm, tấm có thể trượt dọc theo pít tông để di chuyển vật liệu đáy dày hơn sang hai bên. Trong trường hợp này, nhiệt độ quan sát cột phải cao hơn nhiệt độ tấm.
Để có được kết quả lý tưởng hơn, pít tông đi vào tấm rất nhanh, lên đến 750mm / s, độ dày của tấm đã chọn
Việc gia nhiệt cần phải đều. Phương pháp tạo chân không hỗ trợ cắm được sử dụng rộng rãi trong chế biến tấm lót cửa kho lạnh, hộp đựng trái cây, v.v.

Tác giả：admin

---