Phương pháp đúc chính của nhựa nhiệt rắn là đúc nén, nhưng phương pháp này có một loạt khuyết điểm, ví dụ, khi chu kỳ sản xuất dài, độ chính xác về kích thước của các bộ phận không tốt bằng các bộ phận đúc bằng nhựa nhiệt dẻo: đồng thời, nó không phù hợp để đồng sản xuất với hạt chèn mịn, Bộ phận y tế có cấu trúc phức tạp. Để khắc phục những tồn tại trên, việc tham khảo kinh nghiệm đúc nhựa nhiệt dẻo, đúc chuyển và ép phun nhựa nhiệt rắn đã xuất hiện. Dây chuyền sản xuất phim quang điện PVDF www.handern.com
Đặc điểm của điều chỉnh chuyển là nhựa thông qua dòng áp suất thấp hơn để đóng khoang ở trạng thái dẻo. Do đó, hiệu chỉnh truyền có những ưu điểm sau: ① Đèn flash ở bề mặt phân chia mỏng và dễ sửa chữa; ② Vật liệu có thể nóng qua và đông cứng nhanh chóng và đồng nhất trong khuôn. Khi độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa là như nhau, thời gian đồng cứng chỉ tương đương với 1 / 3-1 / 5 của quá trình đúc nén, do đó chu kỳ đúc ngắn: mold Có thể tạo khuôn các bộ phận mỏng, cao và lớn. Các bộ phận: ④Các bộ phận được đúc có độ chính xác về kích thước cao; mold Khuôn bị mòn ít và có tuổi thọ lâu dài. Nhược điểm là: ①Đúc truyền tiêu tốn nhiều vật liệu hơn so với khuôn nén, vì sẽ có một lượng nhỏ vật liệu còn sót lại trong khoang sau khi đúc chết; structure Cấu trúc của khuôn nén phức tạp hơn so với khuôn nén, do đó chi phí cao hơn; ③ Áp lực Tổn thất lớn nên yêu cầu áp suất ép khuôn cao.
Các yêu cầu của đúc chuyển đối với tính định hình là: trước khi đạt đến nhiệt độ đông cứng, nhựa phải có tính lưu động lớn hơn, và sau khi đạt đến nhiệt độ lý hóa, nhựa phải có độ cứng nhanh hơn. Có thể đáp ứng yêu cầu này là phân loại aldehyde, melamine formaldehyde, urê formaldehyde, nhựa epoxy, polycarbonate không bão hòa, axit poly-diformic axit hai trường axetonitril nhựa nhiệt rắn.
Sự khéo léo của bạn dựa trên quá trình ép phun nhựa nhiệt dẻo, điểm khác biệt là nhựa được làm nóng và chảy trong khoang của khuôn thay vì được làm dẻo trong vật liệu của máy ép.
Người dẫn đầu của máy đo phân phối hóa chất thêm viên nén ép trước Kegian loại bị giữ nhiệt vào khoang nguyên liệu trên điện cực áp suất kết hợp, để đồng nhiệt và làm mềm, và dưới áp suất của cột áp phù hợp với khoang nguyên liệu Make Làm cho nhựa kết hôn chảy vào khoang thông qua trục cán ở đáy khoang nguyên liệu và bộ phận chạy và cửa khuôn. Bề mặt phản ứng hóa học được hoàn thành trong quá trình định hình, và phần thu được sau khi phân hủy. Dây chuyền sản xuất phim quang điện PVDF www.handern.com
Máy ép khuôn chuyển là máy ép khuôn nén, điểm khác biệt là nó còn được trang bị hệ thống thủy lực phụ, pít tông phụ có thể được lắp bên trên hoặc bên dưới máy ép hoặc bên cạnh. Hướng đóng khuôn là thẳng đứng. Chức năng của hệ thống thủy lực phụ là đúc nguyên liệu trong khoang cấp liệu (khoang nguyên liệu) vào khoang khuôn thông qua pit tông.
Thiết bị dùng để đúc chuyển chủ yếu là máy ép và khuôn dập. Máy ép và phương pháp vận hành có thể được chia thành các loại sau. 1. Khuôn nén cho máy ép thông thường
Hình thức kết nối của khuôn ép và khuôn ép có thể được chia thành khuôn ép di động và khuôn ép cố định.
(1) Khuôn di động còn được gọi là khuôn bế, như trong Hình 7-14. Trên khuôn được lắp một khoang cấp liệu, sau khi đóng khuôn, một lượng nguyên liệu được đưa vào khoang, máy ép được đóng lại để tạo cột áp ép ép nguyên liệu dẻo vào khoang với tốc độ cao, sau khi đông cứng hoàn thành có thể sử dụng bằng tay. Lấy phần nhựa ra.
(2) Khuôn ép cố định được cố định trên bàn trên và dưới của máy ép, và khuôn được chia thành ba phần khi khuôn được mở
Cột áp được cố định trên bàn phía trên của máy ép. Dây chuyền sản xuất phim quang điện PVDF www.handern.com
Khoang nguyên liệu được cố định trên gạo di động. Khi bắt đầu cực, nó tách khỏi bề mặt phân chia và trở thành trạng thái lơ lửng.
Khoang được cố định trên bàn dưới của máy ép và bàn dưới của máy ép được mở ra và hạ xuống. Các khuôn khi nhấn xuống và nâng lên