Có nhiều phương pháp xử lý đồng bằng kính.Dây sản xuất phim chạm nổiwebsite
1. Gió
It is found that your process operation consists of three step, such as cung cấp tart blocking, the machine Sand is scared by relic bath (Việc đỡ ấm) hay nhựa trước tiên (ngàn đoạn xoắn), and then scared on the core, and the filter Machine arranges the layers into multilớp kính roving after the pretermed way.Sau khi xoắn ốc, nó cục bộ trong lò ấp để làm cho lớp vải và nhựa tan thành một nguyên liệu, và sau đó phần lõi được lấy ra để tạo thành một sản phẩm, mà thường thì không cần phải sửa chữa.Biểu đồ sản xuất của nó được hiển thị trong hình dạng -32. Những sản phẩm được sản xuất bởi bảy quá trình xoắn ốc điện nông nghiệp bao gồm các bình chứa hóa chất, các mạch áp suất, ống gia cố và các bộ phận thiết bị điện khác nhau.
2. Phát hiện thủ công
Chuyển đổi chế độ nóng bằng tay, Polyters và polyxies thường được điều trị bằng nhiệt độ phòng.Đầu tiên, nhựa sẽ được cọ rửa hay phun lên bề mặt mũi và đấm, sau đó lớp vải bằng kính được thêm vào lớp nhựa, và không khí sẽ được lấy ra bằng lăn hay cọ.Nhắc lại độ dày cần thiết.Nó thường được chữa ở nhiệt độ phòng, nhưng cũng có thể được đẩy nhanh bởi lò sưởi.Sau khi được chữa, sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn và cắt bỏ.Dây sản xuất phim chạm nổiwebsite
Khi chi phí sản xuất nhỏ và các phương pháp xử lý khác rất đắt tiền, dùng phương pháp không vải bằng tay.Thân tàu, thân xe và Zenda radome là điển hình của phương pháp này.
Ba. Xịt
Phương pháp phun là một dạng cơ khí của sự sắp xếp bằng tay.Nó dùng vải xoáy bằng kính thay vì vải dệt đắt tiền, nên nó là một phương pháp kinh tế hơn, và có thể giảm cường sức lao động so với cấu trúc tay.
Thông thường, bộ lông bị cắt vào khoảng cách cần thiết bằng cách cắt thức ăn.The că t roving is trộn với dòng nhựa ở đầu của phun su, và kết quả của hỗn hợp được phun lên bề mặt mốc cho đến khi lớp dày yêu cầu được tạo ra.Những chất liệu này được trộn vào một khẩu súng phun thuốc hay hai khẩu phun nước trong chế độ vận chuyển ngang.Sau khi phun xong, hỗn hợp được cuộn để gỡ không khí và cấp độ bề mặt phần.Sự tò mò được thực hiện với nhiệt độ phòng hoặc được tăng tốc bằng lò sưởi.
Các chất phun bao gồm khoang tắm, bồn tắm, thân tàu, thân xe tải, đồ nội thất và các thùng chứa khác nhau.Đường sản xuất phim chạm được phản lựcwebsite
4. Liên tục bám
Trong quá trình này, lớp thủy tinh liên tục bay qua bồn tắm nhựa và sau đó qua vòng cân chỉnh thành ống tay áo.Bộ phận cân chỉnh được dùng để gỡ bỏ các chất liệu thừa và không khí bị kẹt, và để hiệu chỉnh đường kính cuối cùng của thép thủy tinh.Các loại chất FRP được chiết xuất được chữa trong lồng ấp.Tiếp tục kéo là mẫu 7-34.
5. Phân dạng
Đây là phương pháp sản xuất hàng loạt lớn nhất của FRP.Trong quá trình này, các sợi thủy tinh, vải hoặc hình dạng đầu được đặt vào khoang ẩm mốc cùng với nhựa, và sau đó được hình thành dưới các điều kiện sưởi ấm và áp suất.Cái vòng khuôn là 1-5 phút, phụ thuộc vào chất liệu và hình dạng của phần dùng.
Phân dạng được dùng để sản xuất các bộ phận có nhu cầu lớn về kích thước.Ví dụ như sản xuất các thành phần trong công nghệ hàng không và vũ trụ.So với các loại Tây Đức khác, giá của mảng mốc còn cao hơn.
Biên soạn Stencil text
Trong quá trình này, lớp vải bằng kính được trải qua bồn tắm nhựa và được đặt giữa tấm giấy này, và nhựa được chữa qua vùng nóng.Chất liệu nhựa trong chất lượng và độ dày của các sản phẩm được ép plastic được điều khiển qua lò xo.
7. Bộ khuôn phun
Bằng sự trợ giúp của hai phương pháp sau đây, sợi thủy tinh được đưa vào trong chất dẻo.
(1) Trong một thao tác riêng biệt, các sợi thủy tinh được trộn vào nhựa thông.Đây thường là sợi thủy tinh thái.
(2) Sợi dây thủy tinh cắt, mảnh kính hay hạt kim tinh được trộn với các hạt nhân hay bột nhựa trước khi làm tròn.
Quá trình đúc kim tiêm tương tự với các chất dẻo chưa được làm nóng.Cần phải chú ý để giảm bớt áp lực kéo trong quá trình làm nền. Căng lực kéo cao sẽ giảm độ dài của sợi trong sản phẩm cuối, làm giảm sức mạnh và sự thay đổi.