Trước khi tải tấm đĩa con thoi, bạn nên biết chất lượng, màu, vật liệu, kiểm tra tiêu chuẩn và kích thước, và kiểm tra xem có hố cát hay các rãnh trên đĩa không.Trong việc lắp ráp tấm đĩa, cần phải ngăn trục của tấm xe trượt ra, giữ cho tấm đĩa hoạt động trơn tru, và chú ý đến các yêu cầu của bảng màu đăng ký, tấm in dương tính và âm, thậm chí độ trống trải qua mực trục, sự hoạt động linh hoạt của lăn, v.v.Bộ phận chụp ảnh bảo vệwebsite
Độ mài giảm giá rất quan trọng trong các loại sửa chữa có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in.Nhiệm vụ chính của nó là lau sạch dầu trên bề mặt của tấm in.Góc giữa rãnh và đĩa in là 30-60, để ngăn miệng không làm hư tấm đĩa, và cái nền in tốt hơn.Nếu góc giữa cái lò xoay và cái đĩa in quá lớn, con dao thì cứng, lớp mực có thể quá mỏng, bóng của mực in kém, và tấm đĩa thì dễ bị hư hại.Ngược lại, sản phẩm in có độ dày nhất định của bóng và mực, nhưng hình ảnh và viền chữ rất dễ mờ.Độ cứng và mềm mại của lưỡi dao nên được xem xét theo chiều sâu của bốn chấm đĩa, kích thước của vùng mẫu, độ dày của mực yêu cầu và cách đăng ký màu, cùng với khả năng của các vật liệu in và nhiệt độ và độ ẩm.Sự mịn màng và độ mịn của việc mài dao có ảnh hưởng lớn đến việc ngăn chặn "đuôi" như mực trong quá trình in.
Độ hấp dẫn điều khiển điều chỉnh hệ thống điều khiển áp suất không đổi và cuộn, và sự cân bằng của cuộn phim là một trong những chìa khóa để đảm bảo sự thẳng đứng.Về mặt lý thuyết, tốc độ kéo phải được đồng bộ với tốc độ in.Tuy nhiên, do thiếu cân bằng căng thẳng và xoay ngược, đặc biệt trong quá trình in nóng và sấy khô, độ kéo dài sẽ cao hơn 1~1.5=. với tốc độ in ấn nhằm đảm bảo độ chính xác của quá tải và làm cho các đặc điểm sản đáp ứng yêu cầu.Bộ phận chụp ảnh bảo vệwebsite
Độ nóng, tốc độ thay đổi, dùng dung dịch hoà trong quá trình in, khi nhiệt độ, khí nóng, tốc độ, để đảm bảo sản phẩm bình thường và chất lượng sản phẩm: cần phải dùng dung môi thích hợp để điều chỉnh, tức là dùng dung hoà.Bình thường là dung dịch pha trộn gồm rượu isopropyl, Dimethymine và 7-alcol.
Theo tốc độ phơi khô, nước phụ có thể được chia ra nhanh hơn kiểu và chậm hơn kiểu.Nó nhanh hơn để giảm tỷ lệ Erjialai hoặc thay thế Erjialai với Giả Liệt, mà thường được dùng trong mùa đông với nhiệt độ thấp.Nếu chất cồn isopropyl trong dung dịch trộn được lấy ra và thay thế bằng butanol hay một lượng nhỏ cyclhexan được thêm, nó là một loại phơi khô chậm, thường được dùng trong mùa hè với nhiệt độ cao.
Độ nóng của tiến trình in ấn là phải chuyển mẫu hình dạng do mực gắn vào tấm đĩa vào các mảnh in.Trong quá trình chuyển mực, phải áp lực một chút, tức là áp suất in được gọi là.Khi các điều kiện khác không thay đổi, tỷ lệ chuyển nhượng tăng cùng với sự tăng áp suất in ấn.Khi áp suất in tăng lên đến một mức nhất định, tốc độ truyền mực sẽ không tăng lên, và sẽ có hại nếu tăng áp suất in.Vì vậy, từ góc độ giao mực, điểm chuyển từ trạng thái cải tiến sang trạng thái cân bằng là áp suất in thích hợp, tức là áp suất tối thiểu cần thiết.Gặp Tim 12-27.
Độ nóng, nhiệt độ và ẩm ướt được truyền vào lớp nhựa, phụ thuộc vào sự tan biến thông thường và hấp thụ nhiệt độ của dung môi.Để tăng tốc độ phơi khô, không khí nóng phải được kết hợp với không khí lạnh để tăng tốc độ phóng xạ, hòa nhập và cấu trúc dung môi giữa các tấm mực.Tức là làm cho tốc độ phơi khô thích nghi với việc rò rỉ dung môi, thay đổi tốc độ xe cộ và yêu cầu ghi lại màu.Khi in các mẫu xếp hàng loạt, độ dày mực và tốc độ khô của mỗi bộ màu khác nhau.Ví dụ, độ sợ sệt của mực giữa bộ màu đầu tiên và những bộ màu sau đó phải được giảm từng bộ một, và bộ màu đầu tiên phải được kiểm soát trong tình trạng mực có vẻ khô thay vì khô.Việc phơi khô mực quá nhanh hoặc quá chậm sẽ xảy ra sau khi in que lăn trước khi in ảnh cuộn và hiện tượng văn bản.Bộ phận chụp ảnh bảo vệwebsite
Tính nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm việc ảnh hưởng đến độ khô và độ khô của mực, nên nó có mối quan hệ rất tốt với chất lượng của sản phẩm hoàn hảo.Nếu độ ẩm tăng gấp đôi, tốc độ phơi khô sẽ bị trì hoãn gần hai lần, gây nên sự bám bám bám.Hơn nữa, trong mực polyamit, khi độ ẩm cao, nhờ hơi nóng tiềm tàng của một số chất cồn được hấp thụ cao, khi mực lạnh, nhờ tụ hơi nước xung quanh, sản phẩm sẽ tạo ra hiện tượng làm trắng.Ngược lại, độ ẩm thấp sẽ gây ra vấn đề như in.Các xưởng in được nhiệt độ tối ưu là 18~22c và độ ẩm là 85.75=.