(1) Việc cấp liệu phải được thực hiện kịp thời để đảm bảo rằng phễu không trống để tránh không khí trực tiếp đi vào hệ thống tuần hoàn sấy và ảnh hưởng đến tốc độ gió hồi của quá trình sấy. Không thể trộn lẫn các nguyên liệu khác nhau, hãy chú ý phân biệt cấp và loại nguyên liệu. Ngoài ra, việc mở gói cần được thực hiện bên ngoài phễu để tránh dây điện, đồ lặt vặt… lẫn vào trong phễu làm tắc lỗ xả hoặc kẹt khay trộn.
      (2) Khi sấy, nhiệt độ bắt buộc phải được cài đặt chính xác để đảm bảo nhiệt độ của hộp nguyên liệu đạt giá trị cài đặt. Đồng thời, kiểm tra xem hệ thống sưởi và lượng không khí có bình thường không, cần đảm bảo có đủ lượng không khí tuần hoàn tức là làm kín đường ống tuần hoàn, bộ lọc không bị tắc, quạt hoạt động bình thường. . Và để kiểm tra các thông số sấy thường xuyên (chẳng hạn như 4h một lần).
      (3) Quá trình trộn yêu cầu thời gian trộn được đặt chính xác để làm cho động cơ trộn chạy bình thường và đảm bảo cho quá trình cấp liệu trơn tru.
      (4) Đúc đùn
          1) Nhiệt độ xử lý, đặc biệt là nhiệt độ của khu vực thùng và khu vực đầu khuôn, nên được đặt hợp lý. Nhiệt độ trong bộ phận nạp liệu không được quá cao để tránh viên bị tan chảy quá sớm và ảnh hưởng đến việc cho ăn; nhiệt độ ở bộ phận xả phải cao hơn để tạo điều kiện thoát khí; và nhiệt độ trong bộ phận đo thứ hai không được quá cao để giảm dao động áp suất nóng chảy. Ngoài ra, do các loại tấm khác nhau và chiều rộng khuôn khác nhau, cần chú ý điều chỉnh nhiệt độ ở cả hai mặt khuôn, nhiệt độ khuôn khuôn không được quá cao để tránh bị biến màu. Nhiệt độ của ba con lăn nên được đặt hợp lý, nếu nhiệt độ quá cao, toàn bộ tấm sẽ rời khỏi con lăn, và nếu nhiệt độ quá thấp, mép của tấm sẽ rời khỏi con lăn.
          2) Kiểm soát độ chân không đến giá trị quy định, để cổng chân không không bị chặn để đảm bảo hiệu quả xả.

          3) Làm ấm trước khi khởi động và đợi mỗi nhiệt độ sưởi đạt đến giá trị cài đặt và giữ nhiệt độ không đổi trong 0,5 giờ trước khi khởi động. Khi khởi động, theo tải trọng và áp suất nóng chảy, từ từ tăng tốc độ vít và không bước tại chỗ; nếu vít đã được làm trống, tốc độ vít phải được kiểm soát dưới 10rmin lúc đầu và áp suất nóng chảy chỉ có thể tiếp tục tăng tốc khi áp suất nóng chảy tăng nhanh để bảo vệ thiết bị. Trước khi tắt máy nên sử dụng chế độ giữ nhiệt, để nhiệt độ thùng giảm xuống nhiệt độ giữ nhiệt trước khi tắt máy, có thể giảm mức độ cacbon hóa và phân hủy nguyên liệu trong máy.

         4) Độ mở của khuôn phải thích hợp, thường là 15% đến 130% chiều dày tấm, đặc biệt khi đùn tấm mỏng, nếu độ mở quá lớn, chiều dày của tấm sẽ phân bố không đều theo hướng bên.

         5) Màn lọc thường sử dụng 3 đến 5 lớp (1 lớp là 180m lưới đồng, còn lại là 125m lưới thép), và phải thay thế sau mỗi 12h, nếu quá trình ép đùn ổn định và không có tạp chất thì thời gian có thể được mở rộng một cách thích hợp. Khi có quá nhiều tạp chất hoặc áp suất nóng chảy phía trước lưới vượt quá giá trị quy định, lưới nên được thay đổi bất cứ lúc nào.

         6) Việc kiểm soát độ căng của tấm, về nguyên tắc, là điều chỉnh sự khác biệt giữa tốc độ tuyến tính của ba cuộn và tốc độ của chương dẫn đến 0,01-0,06mmin, và yêu cầu tấm phải chùng xuống sau khi vượt qua cuộn trên.
         7) Làm nguội nhỏ và linh hoạt; máy cắt yêu cầu bệ phải nhẵn và mép dao phẳng để tránh trầy xước ở đáy tấm.
         8) Các thông số của quá trình nên được kiểm tra sau mỗi 2 giờ, và những bất thường cần được điều chỉnh kịp thời.