Việc nối các dây cách điện, đặc biệt là mối nối chặt và đẹp của hai dây cách điện có đường kính khác nhau nên sử dụng ống co nhiệt. Các loại ống co nhiệt thường được sử dụng bao gồm ống co nhiệt PC và ống co nhiệt PE. Ưu điểm của ống co nhiệt PC là chống cháy, độ mềm dẻo tốt nhưng tỷ lệ co nhiệt thấp, không thích hợp để nối các dây cách điện có đường kính chênh lệch lớn.Tỷ lệ co nhiệt của ống co nhiệt PE cao nhưng nhược điểm là nó dễ cháy và Khi đóng rắn bằng chiếu xạ điện tử, bề mặt không đồng đều và hình thức kém. Nhựa PVC và nhựa CNC được trộn và sử dụng, đồng thời bột polytetrafluoroethylen và các chất phụ gia tương ứng được thêm vào để chuẩn bị một ống co nhiệt. Ống không cháy, mềm, có độ co ngót nhiệt cao, mối nối dây chặt và đẹp, không bị đứt dưới nhiệt độ cao.

       1. Lựa chọn nguyên liệu và thiết kế công thức

       (1) Vật liệu PVC, mức độ trùng hợp trung bình 1300, cấp công nghiệp; PVC, mức độ trùng hợp trung bình 2500, cấp công nghiệp; CPVC, hàm lượng clo 63%, cấp công nghiệp; DOP, cấp công nghiệp; PN150, được sản xuất bởi Dainippon Ink Industry Co., Ltd .; bột poly Tetrafluoroethylen, loại công nghiệp; chì sunfat tribasic (trisalt), loại công nghiệp; axit stearic, loại công nghiệp; đất sét, loại công nghiệp; CaCO3 nhẹ, loại công nghiệp.
       (2) Phân tích tỷ lệ và chất lượng nguyên liệu Mức độ trùng hợp trung bình của nhựa PVC là 800-3000, tốt nhất là 1200-1500, trong khoảng này thì hiệu suất xử lý là tốt. Hàm lượng clo của nhựa CPVC nhỏ hơn hoặc bằng 70%, nếu vượt quá 70% thì hiệu suất xử lý và độ bền nhiệt sẽ trở nên kém. Hàm lượng clo tốt nhất là 63% đến 65%. Tỷ lệ khối lượng của nhựa PVC và nhựa CPC tốt nhất là 90: 1050: 50. Nếu lượng nhựa PVC nhiều hơn 9 phần và nhựa CPVC ít hơn 10 phần, tỷ lệ co ngót sẽ giảm. Nếu lượng nhựa PNC ít hơn 50 phần và lượng CPNC nhiều hơn 50 phần, hiệu suất xử lý sẽ trở nên kém.
       Lượng polytetrafluoroethylen tốt nhất là 1-10 phần trên 100 phần nhựa cơ bản (tức là nhựa PC và nhựa CPC.). Nếu nhỏ hơn 1 phần thì ống dễ bị vỡ trong quá trình giãn nở, nếu nhiều hơn 10 phần thì cơ tính và hiệu suất xử lý đùn của composite không tốt, liều lượng tốt nhất là 3 phần. được thêm vào dựa trên độ cứng và độ bền của sản phẩm. Nó phụ thuộc vào đặc tính nhiệt và liều lượng chung là 400 phần ăn. Chất ổn định nhiệt là ba muối, tốt nhất là ba muối, bazơ chì stearat, stearat chì và stearat canxi, bốn loại chất ổn định nhiệt được sử dụng kết hợp, bởi vì giữa chúng có “tác dụng hiệp đồng”.

      2. Thiết bị chính
       Máy trộn Banbury, máy tạo hạt đùn trục vít đơn, máy đùn trục vít đơn, thiết bị phát hiện tỷ lệ giãn nở và tỷ lệ tản nhiệt.
     3. Quá trình chuẩn bị
      (1) Quy trình thành phần dòng chảy → banburying → tạo hạt → ống ép → đo tốc độ giãn nở và đo tốc độ co nhiệt.
      (2) Quá trình đúc khuôn
       1) Thành phần. Thành phần theo yêu cầu công thức.
       2) Mật tông. Cho các nguyên liệu đã chuẩn bị vào máy trộn Banbury để trộn đều các thành phần.
       3) Tạo hạt. Cho vật liệu đã trộn vào máy tạo hạt đùn trục vít đơn để tạo hạt. 4) Bóp ống. Đặt viên vào máy đùn trục vít đơn và đùn vào một ống; nhiệt độ của máy đùn là 140-170 ° C.