1. Tấm nhựa có bọt cao
        Các hạt có thể nở ra được tạo bọt trước, sau đó được đúc và tạo bọt để tạo thành nhiều sản phẩm và ván có bọt cao khác nhau. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của nó tương tự như cấu tạo của máy ép thủy lực nằm ngang. Sau khi thêm các hạt EFS vào khoang khuôn, làm nóng, tạo bọt và nở ra, làm mát và định hình, có thể thu được một tấm xốp polystyrene. Các điều kiện xử lý là gia nhiệt áp suất hơi nước 98kPa, thời gian gia nhiệt 35-408, thời gian làm mát bằng nước 420-480 giây. Các hạt trước khi nở ra sẽ nở ra sau khi được nhiệt làm mềm và liên kết với nhau thành một thể. Vì tấm này thường dày hơn, nên có một gradient nhiệt độ giữa tâm và bề mặt. Ngoài ra, trạng thái ứng suất của bề mặt tấm và tâm là khác nhau, các hạt xốp ở gần thành khuôn nhận được lực giãn nở ra bên ngoài của hạt ở tâm và phản lực của thành khuôn vào bên trong, và thành khuôn kim loại có thể Do đó, điều kiện căng thẳng này làm cho mật độ khối lượng lớn của da nhựa xốp trên bề mặt của ván là cao nhất. Khi đó mật độ khối giảm dần, gradient khối lượng riêng như vậy cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của tấm nhựa xốp, và cần phải chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ của nó và giới hạn độ dày của vách. Có nhiều cách để cắt loại tấm này. Chẳng hạn như cắt dây nóng, sử dụng dây nóng 0,5 ~ 1,0mm, điện áp điều khiển 6 ~ 12V. Để cắt cơ khí, cưa, phay, vv có thể được sử dụng. Loại ván này cũng có thể được gia công như gỗ bằng các công cụ chế biến gỗ.
      Vì tấm xốp polystyrene giãn nở không thể được làm quá dày, nên thường có thể có được một tấm ván dày bằng phương pháp nối nhiều lớp. Ngoài ra, trong ứng dụng thực tế, nó thường được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt trong vật liệu xây dựng để kết dính với các khối gỗ, gỗ, xi măng,… Điều kiện để chất kết dính thường được sử dụng là: độ bền vật lý của bản thân tấm xốp polystyrene giãn nở là không quá cao, Vì vậy lực liên kết của chất liên kết không cần phải quá lớn;

      ① Độ bền liên kết đạt được trong vòng 24 giờ sau khi liên kết.

      ② Không thể sử dụng chất kết dính dựa trên dung môi để ngăn tấm không bị hòa tan và hư hỏng;
      ③ Keo dán phải có thể đóng rắn ở nhiệt độ phòng;
      Các chất kết dính thường được sử dụng bao gồm nhựa đường, polyurethane, keo phenolic và nhũ tương polyvinyl axetat. Keo dán nhựa đường thường được sử dụng với nhựa đường 5, 6 và 30% xăng, loại keo này được quét đều lên bề mặt cần kết dính và các tấm có thể được gắn chắc chắn. Chất kết dính này có khả năng chống thấm tốt, nhưng không có khả năng chịu nhiệt. Nó thích hợp cho việc kết dính các tấm nhựa xốp và gỗ, thép, tường xi măng và nhựa xốp.
      Keo polyurethane có thể đạt đến cường độ liên kết trong vòng 24 giờ sau khi kết dính, và thích hợp để dán các tấm nhựa bọt với bê tông, thép và các loại nhựa khác. Lớp keo có tính chất hóa học và chống thấm tốt, dẻo.
     Keo phenolic có thể là keo phenolic 2127, được trộn với 5% -10% chất đóng rắn axit sulfonic dầu mỏ, và nó có thể được đóng rắn sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng. Lớp liên kết có độ bền cao nhưng giòn nên khi thi công phải phủ đều và mỏng càng tốt.
     Nhũ tương polyvinyl axetat thích hợp để liên kết lẫn nhau với gỗ và ván nhựa xốp.