① Thành phần. Cân riêng các nguyên liệu theo công thức và thêm các nguyên liệu theo thứ tự.
     ② Trộn. Nhựa polyetylen được trộn trong máy trộn nhựa từ 3 đến 5 phút, và nhiệt độ được kiểm soát ở khoảng 110 đến 120 ° C. Sau khi trộn nhựa polyetylen thành dạng mảnh, thêm azodicacbonamit và sunfat chì tribasic. Lúc này, nhiệt độ giảm xuống 70 ～ 100 ℃, sau đó trộn trong 10 phút, sau đó thêm dicumyl peroxit ở cùng nhiệt độ. Trộn trong 5 phút để tạo thành vảy
     ③ Cắt lát. Theo hình dạng của sản phẩm cần gia công, cắt khuôn theo kích thước yêu cầu của tấm
     ④ Đúc nén. Cho các viên bột vào khuôn, làm nóng khuôn đến 160 ° C, tăng áp đến 0,6MPa và ép trong 12-15 phút.
     ⑤Mở khuôn tạo bọt. Có hai phương pháp mở khuôn như sau.
      a. Phương pháp mở khuôn nóng Sau khi chất tạo bọt bị phân hủy hoàn toàn, áp lực của máy ép thủy lực được giải phóng, tấm nóng chảy được mở rộng và đẩy ra, quá trình tạo bọt hoàn thành trong vòng 2 đến 3 phút. Sự giãn nở và tạo bọt nhanh chóng của vật liệu nóng chảy có lợi cho việc hình thành các tế bào nhỏ, nhưng nó không thể đạt được tỷ lệ tạo bọt quá cao. Rất khó để đạt được sự cân bằng giữa áp suất khí tạo ra do sự phân hủy của chất tạo bọt và độ nhớt và độ đàn hồi của vật liệu, lực cản nhẹ trong quá trình tạo bọt sẽ làm cho bọt bị nứt. Do đó, phải đặc biệt chú ý đến việc kiểm soát độ đàn hồi của sự tan chảy để đảm bảo sản xuất bình thường.
      b. Phương pháp mở khuôn lạnh làm nguội khuôn được liên kết chéo và tạo bọt đến khoảng 65 ° C, mở khuôn để lấy khối bọt ra và ngay lập tức đưa nó đến lò 120-170 để gia nhiệt cho tạo bọt thứ cấp; lò nóng- cũng có thể đặt khối xốp ép. Nó được làm nóng và nở lần thứ hai trong khuôn có thể tích lớn hơn, và khuôn được mở ra sau khi làm nguội để thu được sản phẩm nhựa xốp polyetylen có cấu trúc ô kín, các ô mịn và đồng nhất và độ bền cơ học tuyệt vời. Tấm bọt có tỷ lệ giãn nở cao có thể thu được bằng cách gia nhiệt để tạo bọt thứ cấp dưới áp suất thường.