Bổ sung trực tiếp phương pháp tạo bọt lỏng có nhiệt độ sôi thấp vào polystyren polyme hóa bằng phương pháp nhũ tương, sử dụng nhựa bột polyetylen làm nguyên liệu, trộn với chất tạo bọt, đun nóng và ép để tạo hỗn hợp thành sợi tóc, sau đó đun nóng và tạo bọt để tạo thành nhựa xốp. So với bọt polystyrene có thể giãn nở, loại bọt này có độ bền cơ học cao, các ô đồng nhất, không có giao diện kết hợp hạt, toàn bộ bọt là đồng nhất và có tính chất điện môi tốt.
      Chất dẻo polystyrene được polyme hóa bằng phương pháp nhũ tương sử dụng azobisisobutyronitrile làm tác nhân thổi. Phần còn lại từ sự phân hủy của azobisisobutyl là độc hại, nhưng nó có tác dụng làm dẻo polystyrene. Tăng lượng dichlorodiisobutyl sẽ làm tăng hiệu quả hóa dẻo, nhưng việc giảm mật độ bọt sẽ bị ảnh hưởng. Khi sản xuất bọt có tỷ trọng từ 100kg / m3 trở xuống, chất tạo bọt axit cacbonic cũng được yêu cầu. Nếu chỉ sử dụng chất tạo bọt amoni bicacbonat thì cấu trúc lỗ xốp của nhựa tạo bọt sẽ kém, dễ gây ra hiện tượng lỗ chân lông thô và kích thước lỗ chân lông không đồng đều.

      2. Quá trình tạo bọt

      Quá trình tạo bọt được thực hiện trong máy đùn.
     ①Nguyên liệu thô thường là polystyrene kết tinh có trọng lượng phân tử cao và tác nhân thổi được đưa vào từ phần nóng chảy của máy đùn.
     ② Các chất tạo bọt thường được sử dụng bao gồm butan, ankan, metyl clorua, v.v.
     ③ Chất tạo bọt được bơm vào sẽ được trộn với sự nóng chảy dưới áp suất cao trong thùng, khi chạm đến khuôn hẹp của đầu máy, áp suất đột ngột giảm xuống áp suất bình thường, và chất tạo bọt hòa tan trong hỗn hợp sẽ nở ra và tạo bọt.
     ① Nhiệt độ đùn phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình đùn, và tấm bọt đùn phải được làm mát từ từ để tránh áp suất âm quá cao do làm mát đột ngột và gây ra hiện tượng xẹp bọt.
     Chất tạo bọt được bơm vào vùng giảm áp suất của thùng, và vật liệu nóng chảy được trộn với chất tạo bọt ở trạng thái dẻo, và áp suất được tăng lên. Nếu nhiệt độ và áp suất đùn được kiểm soát trong một phạm vi tương đối, thì một mật độ có thể thu được Ngâm bản.

     3. Tính năng

     Mật độ và kích thước tế bào của tấm bọt thu được có thể được kiểm soát bằng cách thay đổi lượng chất tạo bọt và điều kiện quy trình, từ đó điều chế nhựa bọt có đặc tính cấu trúc đặc biệt và tính dẫn nhiệt. So với tấm xốp được làm bằng phương pháp hạt giãn nở thì tấm xốp được ép đùn trực tiếp.