①Thông số thiết bị. Một loại vít đơn trục vít mới để tạo bọt đùn cho các cấu hình polyetylen chất lượng cao, với tỷ lệ khung hình từ 2 đến 30 và tỷ lệ nén là (211) (31). Chiều dài của phần định lượng trục vít được xác định bằng toàn bộ chiều dài của trục vít và bề mặt điện trở của khuôn. Trong trường hợp bình thường, chiều dài của phần đo sáng tỷ lệ nghịch với sự phù hợp của lực khuôn và chiều dài của phần đo sáng được yêu cầu không vượt quá 10 đường kính mỗi tháng.
      ② Đường kính trục vít. Để xác định đường kính của trục vít là chọn kích thước của chủ đùn, nên chọn theo kích thước của diện tích mặt cắt ngang của vật liệu định hình, sản lượng và tốc độ kéo. Ví dụ: đối với máy đùn trục vít đơn có đường kính 65mm, diện tích mặt cắt ngang của vật liệu định hình là 2-6cm2 và tốc độ kéo từ 6-12m / phút và đầu ra là khoảng 45- 80kg / h.Nếu có hệ thống cấp liệu cưỡng bức, sản lượng có thể lên đến 100kg / h hoặc hơn. Đối với máy đùn trục vít đôi, kích thước của máy chính được chọn theo sản lượng 65-86kg / h đối với các biên dạng có cùng bề mặt. Việc lựa chọn cụ thể cũng cần xem xét ảnh hưởng của các yếu tố như tốc độ kéo, tỷ lệ tạo bọt, tốc độ làm mát, v.v.
      ②Cách chống mũi cao. Đối với khuôn điện trở cao, chiều dài trục vít là 20D và tỷ lệ nén là 3: 1. Thu được kết quả tốt nhất. Đối với khuôn điện trở thấp, khả năng trộn của bản thân trục vít cao hơn. Nó là 1,5 đến 1,8, do đó cũng có thể thu được các sản phẩm tạo bọt chất lượng tốt.

      Ngoài việc sưởi ấm thông thường, máy sưởi tốt nhất nên có thiết bị làm mát không khí. Vít có thể được lưu thông nội bộ bằng nhiệt để điều chỉnh nhiệt độ thích hợp. Đâu vit. Hình dạng của đầu thanh không được ở dạng tâm cụt ở đầu. Diện tích mặt cắt ngang của dòng chảy ở mặt trước của máy không được quá lớn và phải xả áp suất trước để tạo bọt. Tương tự như vậy, cần tránh sự kích động quá mức gây ra bởi các phần tử trộn trên trục vít và không được thay đổi hướng dòng chảy đột ngột. Theo tốc độ kéo của hầu hết các vật liệu định hình, thiết bị định hình tay khuôn có thể được đặt ở khoảng cách khoảng 25 đến 300 mm tính từ lối ra của môi khuôn. Sau đó sử dụng két nước chân không làm mát hoặc két nước chân không để làm nguội và tạo hình.