① Milky time. Có nghĩa là, sau khi dung dịch phản ứng được phun lên đối tượng mục tiêu, thời gian để màu chuyển sang trắng thường được kiểm soát trong khoảng từ 3 đến 7: 0. Nếu thời gian quá ngắn dễ bị nghẹt súng phun, nếu thời gian quá dài dễ gây hao hụt nguyên liệu hoặc nhỏ giọt.

       thời gian đóng rắn. Thường thể hiện ở thời gian bọt không dính tay. Thời gian đóng rắn quá lâu không có lợi cho việc phun liên tục, và lớp bọt trước dễ bị lớp sau phun.

      ③ Áp suất gió nguyên tử hóa. Đối với phun khí, áp suất không khí phun ra thay đổi theo công thức, tốc độ dòng chảy và độ nhớt của vật liệu, và thường được kiểm soát ở khoảng 0,5 đến 0,6 MPa. Do lượng hóa chất quá thấp khiến nguyên liệu không được trộn đều, ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của xốp.
     ④ Tốc độ in. Tốc độ phun có thể kiểm soát lưu lượng phun vào khoảng 1kg / phút, tốc độ di chuyển súng phun tương ứng là 0,5-0,8m / s, và độ dày của bọt một lớp thu được khoảng 15mm. Cần lưu ý rằng khi tốc độ di chuyển quá chậm, bề mặt không phẳng dễ bị rải.
     ⑤ Nhiệt độ bề mặt. Nếu nhiệt độ bề mặt cần phun thấp hơn 10 ° C, thời gian đánh sữa sẽ lâu hơn, mật độ khối của lớp đáy sau khi tạo bọt quá lớn và liên kết không bền, có thể khắc phục bằng cách sau đo:
     a) Điều chỉnh công thức, tăng lượng xúc tác amin và organotin, rút ngắn thời gian vắt sữa;

     b. Vật liệu hai thành phần được làm nóng, và đai vật liệu đầu ra được giữ ấm để đảm bảo rằng nhiệt độ của vật liệu đi vào súng phun là khoảng 20 ° C;

     c. Khí nén phun được làm nóng, và nhiệt độ đi vào súng phun được kiểm soát trong khoảng 40-80 ° C. Nhiệt độ của khí nóng thay đổi tùy theo nhu cầu và nhiệt độ môi trường khác nhau.