Đầu tiên, hoạt động trước khi bắt đầu
      ① Cân hoặc đo các nguyên liệu thô và phụ trợ cần thiết cho quá trình sấy và khuấy. Đối với nguyên liệu thô trộn với các hạt vật liệu tái chế, trước hết cho các hạt vật liệu tái chế vào máy trộn sấy để làm nóng. Nhiệt độ trộn của các hạt vật liệu tái chế được kiểm soát ở khoảng 80 ° C, và khi nhiệt độ đạt đến một giá trị nhất định, nhiệt sẽ được giải phóng trong hộp trộn. Sau đó, thêm nguyên liệu mới vào máy trộn làm khô và khi nhiệt độ khuấy đạt 50 ° C, thêm hỗn hợp làm đầy vào tiếp tục khuấy và hỗn hợp chính trở thành bột. Nếu bạn cần thêm bột màu, hãy thêm bột màu cần thiết vào thời gian, khuấy khoảng 1 phút, thả chúng vào hộp trộn và trộn đều với các hạt vật liệu tái chế.
       Nếu nguyên liệu thô là bột trộn với các hạt vật liệu tái chế, trước tiên, đun nóng các hạt vật liệu tái chế đến khoảng 70 ° C, thêm hỗn hợp làm đầy và tiếp tục khuấy, khi nhiệt độ đã được cài đặt, hãy cho nó vào hộp trộn và trộn với bột phát hành sau đó.
      Nếu các hạt vật liệu tái chế cần được thêm parafin, trước tiên, đun nóng các hạt vật liệu tái chế đến khoảng 0 ° C, sau đó xử lý sáp parafin thành các mảnh nhỏ và tiếp tục khuấy.
     (2) Thêm nhựa đã chuẩn bị vào phễu của máy đùn.
     (3) Mở van nước làm mát của két nước.
     (4) Khi nhiệt độ đùn đạt yêu cầu quy định, giữ nhiệt độ không đổi trong 15 phút.
     2. Các bước khởi động
     (1) Khởi động động cơ máy đùn trong khoảng 30 giây và dừng ngay động cơ, quan sát xem có hiện tượng bất thường nào không và sửa chữa ngay nếu thấy bất thường. Sau khi lỗi được loại bỏ, hãy khởi động động cơ để chạy.
     (2) Khởi động động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ của máy kéo dài và điều chỉnh tốc độ đến vị trí cần thiết.
     (3) Khởi động tất cả các động cơ của máy quấn dây và điều chỉnh tốc độ cần thiết.
     (4) Khi vật liệu nóng chảy được đùn ra khỏi miệng khuôn, dùng nút dày 0,2mm để làm sạch chất bẩn trong miệng khuôn và than cốc trên miệng khuôn.
     (5) Kéo màng phẳng ra khỏi bể nước và lăn nó trên trục lăn màng của máy kéo dài. không có vết, màng phẳng được kéo qua khung xén và thanh dẫn dây Con lăn, lò tôi, thanh dẫn bản vẽ
Con lăn, con lăn, con lăn định hình, và sau đó cán dao cùng với giá đỡ dao được đặt trên dây cắt màng phẳng qua quy trình trên để tạo thành dây phẳng theo yêu cầu, và sau đó dây được quấn trên máy quấn dây.
     3. Hoạt động bình thường
     (1) Khi máy chạy bình thường, điều chỉnh tốc độ quay của máy đùn, máy kéo căng và máy quấn dây theo độ dày yêu cầu của dây dẹt.
     (2) Điều chỉnh nhiệt độ của hai lò.
     (3) Điều chỉnh độ căng của dây quấn, điều chỉnh bộ điều chỉnh điện áp 15A thành 100 ~ 160V, dây dẹt xa có tính đàn hồi giữa máy kéo và máy quấn.
     (4) Luôn quan sát độ dày của màng, khi nhận thấy màng mỏng dần, hãy thay ngay bộ lọc.
     4. Các bước đỗ xe
     (1) Điều chỉnh bộ điều khiển nhiệt độ gia nhiệt của thùng, đầu phát và khuôn xuống mức thấp hơn trước khi tắt máy
     (2) Giảm tốc độ trục vít về 0, tắt động cơ máy đùn, giảm tốc độ oxy kéo dài về 0 và tắt động cơ kéo.
     (3) Cắt dây dẹt. Dây cắt càng gần máy quấn càng tốt.
     (4) Tắt tất cả các động cơ của máy quấn dây.
     (5) Tắt tất cả nguồn điện của lò sưởi.