трубчатые обожженные пластиковые пенообразные мембраны (таблетки) имеют вид жемчужной матери и могут быть мягкими и высокотемпературными наполнителями.  сырье для этого продукта в основном является LDP.  недавно аналогичный продукт был изготовлен из полиэтилена с высоким содержанием молекул и может быть использован вместо непроницаемой бумаги.  химические пузыри и физические пузыри могут использоваться для формирования этих трубчатых пенообразных мембран.  в основном механические пузыри.  если использовать концентрат легкого расплава, то можно получить тонкую и более устойчивую пористость.  трубчатое дутье лепить пузырьковую мембрану в закрытую пену.  конечная плотность трубчатых пузырьковых мембран дутья составляет 0.3 ~ 0.4g / cm, и этот результат не имеет отношения к пенистой системе.  для достижения более низкой плотности требуется повышение эластичности расплава.  способ повышения эластичности расплава может быть сделан путём легкого переплетения или повышения совместимости термопластичных эластомеров.  увеличение теплопластичных эластомеров может улучшить внутреннюю прочность материала на низкий разрыв.  но при этом возникает проблема желтения изделий.  рекомбинационная линия  Com 
 Ключевым контрольным параметром этого вспенивающего продукта остается давление и температура расплава.  Кроме того, необходимо рассмотреть дизайн модели рот и выбор полимеров.  В практическом применении, основной вид литья или центр нижней части, винтовой порт высокого давления.  такой фасон легче получить равномерное давление на расплав.  выбор полимеров также очень важен.  его показатели в основном характеризуются прочностью и эластичностью расплава.  для того чтобы термоэластичность расплава была увеличена и после охлаждения она могла составлять полимер, который должен быть выбран для определения индекса текучести низкоплавкого тела (ми = 0,3 ~ 2,0g / 10min).  Проблема в производстве однослойной пленки заключается в сужении геля, что может привести к разрыву поверхности пленки.  Однако использование полимеров с узкомолекулярным распределением улучшит эту проблему.  это происходит из - за того, что низкомолекулярная часть переместилась на поверхность пленки или из - за разложения полимеров.  рекомбинационная линия  Com 
 плотность трубчатых трубчатых пузырьковых мембран непосредственно связана с физическими свойствами, необходимыми для конечного использования.  уменьшение плотности на 20% снизит прочность на разрыв на 40%, если не использовать EVA или резиновые добавки.  Таким образом, иногда также может быть использована совместная экструзия для снижения себестоимости сырья. 
 производственные линии для производства пеноматериалов LDPE могут иметь две формы: одну из них можно было бы использовать в качестве демонстрационного каскадного экструзионного агрегата.  Этот агрегат может автоматически вводить в загрузочное отверстие клетку dpe и пенообразование, чтобы помочь только квазиперемешивание, замер.  первый экструдер основной материал после измельчения на первой ступени экструдера головы газового насоса в экструдер экструдера давление в негорючие волосы газ (или колонка) и перемешивание между двумя экструдерами соединительная труба в крест.  фильтровальная сетка из преобразователя концевых стержней, установленных на перекрёстке, затем отправляется на второй уровень экструдера (т.е.  Второй экструдер повторно перемешивает, перекачивает смолу, добавляемую в пенообразователь или газ, и проводит стабильное экструзионное формование пузырьков и охлаждение стереотипа (подобно горизонтальному методу напыления).  После стереотипа обе стороны клинка разрезают мембранную трубу на две верхние и нижние части направляют в тяговый Том.  размер листа по форме 1.1 ~ 1.2m ширина, 1 ~ 4мм толщина.  скорость изготовления плёнки составляет 3 ~ 30m / mim.  кратность вспенивания 30 ~ 33.  2 последовательный экструдер сочетание 65 / 90 или 90 / 120 (молекулы для первого экструдера винт диаметром, знаменатель второго уровня экструдера винт диаметром).  Первый уровень экструзии имеет отношение к 32: 1, второй уровень экструзии длины 25: 1.  тягач имеет тягу 2.2квт.  буксировочный ролик диаметром 305мм, материал ролика для хлоропренового каучука, твердость HS60°.  мощность намоточной машины 1.5kw, напряжение намотки 25kg / m, максимальный диаметр рулона 800mm и скорость буксировки 3 ~ 30m / min.  Эта таблетка LDPE используется главным образом для упаковки и упаковки буферных материалов.  Кроме того, вышеупомянутая платформа может производить пенообразные пластины ps с 8 - 14 раз кратным пенообразованием при замене винта и формы рта.  рекомбинационная линия  Com 
 Еще одной формой производственной линии для пенообразующих плёнок LDPE является установка для выдувания и формования, показанная на рисунках 5 - 79 и имеющая в своем распоряжении импортные смесительные экструдеры.  экструзионный винт для трехсегментного типа, длинный диаметр больше 24, сжатие соотношение 3: 1 - 3.5: 1.  для обеспечения пластификации качества и постоянного давления на устье пресс, требует винтовой измерения длины сегмента в 10 - 12 раз диаметром винта.  использование винтовой оправки, питающей материал снизу, как показано на рис. 5 - 79, то есть можно обеспечить достаточное давление расплава во рту, а также относительно равномерный поток материала.  рекомбинационная линия  Com