Dùng phương pháp áp suất trung bình có thể cải thiện chất lượng trên bề mặt của các sản phẩm tiêm có tác dụng sủi bọt. Mặc dù áp suất khoang mốc còn cao hơn áp suất thấp, nhưng rõ ràng là thấp hơn chất lượng của phương pháp áp suất cao, nên nó được gọi là phương pháp áp suất trung bình. Nguyên tắc hình thành: khoang đúc được lấp đầy trước bằng nitơ, vì vậy việc tan nhựa vào khoang đúc không thể bị làm mờ dưới áp lực của khí động tĩnh, và sau đó có thể nung chảy qua việc phun nước thải, phun trào hoặc ẩm mốc. Lớp da không thể bị làm gia nhập do nhiệt độ thấp, nhưng chỉ nung chảy lõi được làm lọc. Kết quả là giá trị áp suất đặc biệt với màu đồng bộ và lớp da mịn này phụ thuộc vào áp lực quan trọng của việc tạo bong bóng trong khoang ẩm mốc. Sức mạnh 6-20 (2) khi van phun được mở ra, dung dịch nhựa được tiêm vào khoang nấm, và sau đó van khí được mở ra để giảm dần áp suất không khí trong khoang đúc do áp lực bơm từ cái vít làm nóng dung dịch dung dịch dung nham. Ấn tan về phía bức tường mốc: Fig. 6-20 (3) cái vít rút lui để làm cơ thể trong khoang mốc trở lại, áp suất trong khoang ẩm thấp giảm dần, và độ nóng của dung dịch trong khoang ẩm thấp cao, nên nó được phun và mở rộng, và một phần nung chảy được nén lại vào vật liệu. Phần 6-20 (4) đóng vòi phun, và phần mềm được làm lạnh và định hình trong khoang ẩm.
Sai lầm của phương pháp này là khi nung chảy trong khoang ẩm bị phun và mở rộng, một số nung chảy chảy trở lại thùng của cái vít đáp lại, và khi các tan chảy này được đúc cho sản phẩm tiếp theo, chúng được tiêm đầu tiên vào khoang ẩm, và sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Do đó, cấu trúc này chưa được sản xuất nhiều lượng lớn. Công ty của Dow sử dụng quá trình TAF ở Nhật Bản. nguyên tắc của nó được hiển thị ở phần lớn trong phần mềm 6-21. Chủ yếu được dùng để sản xuất các loại chất bôi bọt cơ thể hoặc chất tạo bọt hóa học. Phương pháp áp suất lưng Bulgana TM bù đắp cho thiếu hụt phương pháp liên minh. Phương pháp áp suất tủy ngang với kim tiêm. Trước tiên, trong đợt tiêm, pít-tông sẽ ép lớp nhựa tan vào khoang ẩm mốc. Khi lớp nhựa tan chảy ở khoang đóng khuôn và bung ra, dung dịch dịch phun ra sẽ được nén lại vào nguyên liệu phun nước. Khi sản phẩm thứ hai được tiêm, các đường nung này sẽ được bơm vào khoang ẩm mốc, vì thế chỉ ảnh hưởng tới phần bên trong của sản phẩm. Dây sản xuất phim bọc thép có hình phủ: Comment
Đầu tiên đổ đầy khí áp, đóng van khí, và dung dịch nhựa dẻo (bao gồm chất tạo bọt) được gửi tới bình phun nước (v.d. bình chứa) qua bộ phân phối; Đẩy nước bọt gốc của xi-lanh lên trên. Fig.6-22 (2) khi nước tan được thu thập trong nòng tiêm đạt đến một lượng phun, người phân phối kết nối kênh giữa nòng phun và khoang nấm mốc, bình phun tiêm đã nhấn hết chỗ tan vào khoang ẩm tan qua bộ phân phối, và khí được nén lại, như đã hiển thị trong hình. Phần 6-22N (3) khi bề mặt của dung dịch nhựa chảy vào khoang nấm đã tạo ra một làn da rắn mịn với độ dày cần thiết, mở van không khí để xả khí trong khoang ẩm mốc, ống tiêm sẽ trở lại, và dung dịch trong khoang ẩm tráng được phun nước và mở rộng để ép nung chảy về nòng tiếp. Fig.6-22N (4) mở van ra và lấy ra bình không khí khỏi người. Chất lao trong nòng tiêm sẽ nén lượng sủi bọt trong nòng tiêm và biến nó thành vòng tròn ngược. Giảm nhiệt độ sẽ bị vỡ. Dây sản xuất phim bọc thép có hình phủ: Comment
Một phương pháp cấu trúc chống bọt đúc có nguyên tắc giống với phương pháp áp suất phía sau, nhưng cấu trúc tiến trình và thiết bị khác với bên trên. Phương pháp này cũng dùng để tiêm chất dẻo có chứa chất sủi bọt vào khoang ẩm mốc dưới áp suất phía sau của khí, nhưng nó không đầy. Có một ống mỏng ở trung tâm vòi phun. Khí áp suất đi qua ống mỏng vào bên trong của dung dịch nung và nóng chảy vào tường. Sau khi bề mặt tan chảy, khí nội bộ được thải ra để làm bọt bên trong tan chảy để lấy kết cấu trúc. Ống xả có thể điều khiển tốc độ mở rộng của tan trong nấm, và phương pháp áp suất phía sau cũng có thể sản xuất ra chất bọt với mật độ tương đối cao. Sau khi tan chảy được lấp đầy trong khoang ẩm không thể nở ra và nóng chảy trong khoang ẩm không thể trở lại. Thay vào đó, sự thu nhỏ của chính dung dịch nhựa sẽ tạo ra khoảng trống cho bọt của lõi tan. Mặc dù bề mặt của sản phẩm được sản xuất 211 qua phương pháp này tương đối mịn, mật độ tương đối lớn. mật độ tương đối có thể giảm cao là 5=~7=.* cho các loại chất cao và 15. hoặc nhiều hơn cho các loại chất quảng cáo tổng hợp. Dùng phương pháp này để sản xuất các sản phẩm chất dẻo có cấu trúc của HDPE và PP. Cấu trúc của thiết bị được tạo ra theo phương pháp này khá đơn giản, chừng nào máy nén khí, van khí và khuôn với thiết bị niêm phong được thêm vào. Lực đóng chặt tương ứng là 2.5 ~4 lần lớn hơn so với lực áp suất thấp. Dây sản xuất phim bọc thép có hình phủ: Comment
So với các phương pháp phun thử khác, nó có thể làm đổ nấm với tốc độ thấp hơn, bởi vì áp suất của khí có thể ngăn tan làm sủi bọt cho đến khi áp suất không khí được gỡ bỏ. Tốc độ chảy thấp hạn chế việc trôi không ổn định của tan chảy dọc theo bức tường chết, không để lại dấu vết của dòng chảy bình thường. Nó làm giảm kéo và xích mích gần bức tường, làm cho dòng chảy tan chảy hợp lệ hơn, mặt trước của luồng vật liệu sẽ không bị vỡ, và có thể duy trì tốt hơn khí tan. Những thứ này có ích để nâng cao chất lượng của bề mặt mịn của các sản phẩm. Sự độ đồng phục của độ sợ sệt tan chảy là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ đồng phục của thân thể bong bóng. Thời gian dung dịch do áp suất khí tác ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày của da bong bóng cấu trúc. Như đã thấy trong Fig. 6-23, độ dày của da nằm ở tỉ lệ gốc của thời gian hoạt động của áp suất khí.