Lớp phân loại vật liệu
Các khuôn đúc là các thiết bị đúc và tạo hình cho sản xuất của chất dẻo. Các khuôn đúc được dùng trên cái máy nghiền phun ra rất giống với cái máy làm khuôn không phun. Nó cũng được bao gồm các khuôn di chuyển và khuôn cố định, bao gồm có các khuôn đúc, kim loại, hướng dẫn, phun nước, ống thải, lò sưởi và các bộ phận khác. Các nguyên tắc thiết kế của các mô bình thường cũng áp dụng cho các van in có tác dụng, nhưng thiết kế của các van in này cũng phải đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của quá trình rèn van. Ví dụ, để làm tăng lượng sủi bọt đa dạng, độ đơn vị phân phối mật độ và chất lượng bề mặt của các sản phẩm ở Hong Kong, cần phải được nâng cao tốc độ làm tan và làm nhanh quá trình. Do đó, có rất nhiều yêu cầu cho lớp da đúc do tiêm, chủ yếu trong các khía cạnh sau đây. Hãy chú ý hình dạng và kích thước của hệ thống, hệ thống ống xả, hệ thống sưởi ấm và nhiệt độ và khoang mô. Dây sản xuất ván rỗng Comment
Khi chọn các vật liệu đúc để làm nóng, phải chọn các vật liệu phù hợp theo các bộ phận làm việc và các yêu cầu của mô. Ví dụ, đối với các công cụ tiến trình được dùng để làm khuôn in có vẻ áp lực thấp, áp suất ở thời điểm hình thành rất thấp, và cơ thể vật chất không cần phải được lấp đầy với bộ điều khiển khuôn. Do đó, áp suất tiêm sẽ không được truyền trực tiếp vào bức tường van, chỉ chịu lực làm nóng nóng của chất dẻo. Sức mạnh này thấp hơn nhiều so với lượng tiêm bình thường mà không cần phải đóng khuôn có bọt. Áp suất khoang của khuôn kim bình thường là 30* 600MPE, trong khi huyết áp sủi bọt do mũi tiêm chỉ là 2-7mpa. Do đó, mẫu làm khuôn in van in áp suất thấp có thể áp dụng các chất liệu có độ mạnh và độ cứng thấp, làm giảm chi phí. Khi phần in in có áp suất cao, thân thể được đúc bằng nhựa phải được lấp đầy trong khoang ẩm mốc. Áp suất tiêm sẽ được truyền trực tiếp vào tường lỗ hổng. Tuy nhiên, nó không chính xác giống như những phần mềm không có bọt. Chảy máu không cần phải ở giai đoạn làm ép, và áp suất ở khoang ẩm thấp là cao nhất trong giai đoạn làm ép. Do đó, mặc dù áp suất đóng vai do hít cao áp suất bơm tạo ra tác động áp suất cao hơn áp suất thấp, thì nó thấp hơn áp so với các mô khuôn không phun bọt bình thường. Bình thường là 7~15MPa, và một số có thể cao hơn, phụ thuộc chủ yếu vào quá trình lọc. Do đó, chất liệu đúc để làm khuôn in van in ép cao phải có những chất liệu có độ mạnh và độ cứng nhất định. Thêm vào đó, số lượng sản phẩm có tên lửa, sự ăn mòn của các vật liệu, sự phức tạp của hình dạng sản phẩm, độ chính xác chiều không gian, bóng loáng mặt đất và các yêu cầu khác là cơ sở để chọn vật liệu. Do tính nhiệt dẫn thấp của chất dẻo có miệng đục và độ dày lớn của các sản phẩm, các điều kiện làm mát phải được gia tăng để ngắn thời gian làm mát. Do đó, các nguyên liệu có phẩm dẫn nhiệt cao và một ít nhiệt độ đặc biệt nhiệt độ nên được chọn là các nguyên liệu nấm. Những vật liệu nấm thường dùng là như sau.
(1) Lợi thế lớn nhất của các vật liệu kim loại là chúng có khả năng dẫn truyền nhiệt tốt và dễ dàng xử lý. Chúng có thể được cuộn hay đúc. Chúng có sức nặng, dễ vận hành và rẻ tiền, nên chúng đã được sử dụng rộng rãi. Bất lợi của loại vật liệu này là chúng có độ cứng bề mặt thấp, vì thế chúng dễ bị hư hại và chất lượng bề mặt của chúng thấp. Các biểu tượng đúc nhôm thường được dùng trong các hố đúc đúc đúc đúc đúc đúc với các hình dạng phức tạp. Hình dạng yêu cầu và được đúc trực tiếp vào khuôn đúc. Do đó, đường ống làm mát có thể ở càng gần với khí mốc gây ra bởi các nghi thức truyền thông sâu ống ống ống nước, tín hiệu làm mát cao ở các khuôn đúc, để có thể rải các mảnh 1000 và đồng 20. Có một thương hiệu. Có nhiều khác biệt lớn, nên ứng dụng cần được chọn theo yêu cầu cụ thể. Dây sản xuất ván rỗng Comment
(2) Mục đích của việc sản xuất vật liệu là bề mặt nó cứng và cao, gần với thép; Độ bền và độ bền của độ bền cũng tốt. Khả năng truyền nhiệt có thể so sánh với nhôm; Sống lâu năm. Bất lợi của loại vật liệu này là giá phải trả rất đắt gà Amoniac gây nguy hiểm. Do đó, khi dùng chất tạo tạo bọt ở chất C sủi bọt và hợp chất Beryllium, bề mặt của khoang nấm phải được mạ crom để ngăn cản bề mặt của khoang đúc bị mục nát và hư hại. Những cái khuôn được làm ra đường viễn cảnh này có một khoảng thời gian hoạt động 200000000000000000000000000007 dưới môi trường phục vụ bình thường.
(3) Lợi thế của vật liệu vàng là nó có khả năng chảy rất tốt trong trạng thái nóng, có thể được dùng để làm bản sao chất chất chất chất chất cao. Đường ống nước làm mát của khuôn của vật liệu này cũng có thể được đổ vào khuôn như các hợp kim nhôm nhằm cải thiện điều kiện làm mát và tăng hiệu quả làm mát. Ngoài ra, hợp kim loại Beryllium bị ăn mòn bởi amoniac. Đối với khoang mốc nhỏ, phải sử dụng hợp kim loại phức tạp, nếu không các chất hỗn hợp sẽ gây biến dạng và hiệu suất lão hóa. Dây sản xuất ván rỗng Comment
(4) Các khuôn đúc thép (thép carbon và kim loại) làm bằng thép có sức mạnh cơ khí cao và có thể chịu được lực đóng đinh lớn. Đặc biệt thép kim loại có các tính chất cơ khí tốt hơn thép carbon. Áp suất thấp của thép là do nhiệt dẫn kém, và mức độ làm việc cần thiết trong quá trình sản xuất tương đối lớn. Thép có sức chịu mòn khá thấp, nó thường được bảo vệ bởi lớp mạ crom cứng, và sự sống hoạt động của nó có thể đến 50000000000001 triệu mảnh. Dây sản xuất ván rỗng Comment
(5) Ngoại trừ chất độc Epoxy, tác phẩm đúc trực tiếp từ đế chế tạo oxy có thể tạo ra lỗ hổng đơn giản và nhanh chóng, đó là lợi thế duy nhất của việc sử dụng nhựa thông oxy để tạo ra lỗ hổng. Những bất lợi của chất ẩm được làm từ trước thuế là thấp sức mạnh, dễ tổn thương và thấp chất dẫn truyền nhiệt. Số lần sử dụng không thể vượt quá 500. Để bù đắp cho các khiếm khuyết của nó, nó có thể được giải quyết bằng cách thêm chất lấp vào. Ví dụ như, vải sợi thủy tinh, vải sợi thủy tinh và hạt len được thêm vào để cải thiện các tính chất cơ khí của chúng. Ngoài ra, loại bột nhôm có thể được thêm vào để phát điện nhiệt. Dù vậy, khả năng dẫn truyền nhiệt và sức mạnh cơ khí vẫn còn khá thấp. Cái lỗ được làm từ nhựa thông hơi với chất liệu này rất khó để thực hiện sau khi xử lý.
Bọt, để không ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và sức mạnh của khoang. Những cái lỗ và những cái nhét trong khoang nấm nên được đúc một lần. Trong lúc đúc, cần phải tránh tạo ra khí ga.
(6) Lớp vỏ bọc sắt thép là một sản phẩm bán hoàn hảo làm từ một vật liệu kim loại nhất định, và sau đó nó được dùng để tạo ra khoang chứa các mô. It's to cover a lớp metal on the model of the production by metal plating or spreading with low melt point Metal.