Như một đường ống ánh sáng, ống có hai bức tường xoay, bao gồm các lớp bên trong và bên ngoài. Bức tường bên trong mịn màng và tường bên ngoài có có nếp nhiều lổ. Bởi vì diện mạo của nó có thể thay đổi, nó có lợi thế của sự cứng cáp cao, áp suất cao bên ngoài và độ tiết kiệm 6lớp nguyên liệu so với ống nhựa thông thường. Với việc xác định các thiết bị sản xuất ống có gai, các vật liệu thô, ống có lò nếp gấp đôi của ống thượng lưu gan gan gan gan gan gan gan ống thép, ống xi măng và ống nhựa thông thường trong các đường ống đóng áp suất thấp như đường dây nối bưu điện, ống thoát nước, ống xả, đất nông nghiệp và tưới tiêu. Dây sản xuất phim chạm nổi: Comment
1. Chọn vật liệu và thiết kế công thức
Khí nhựa nhựa nhựa không ổn định nhiệt, có độ lưu yếu và có tác dụng nặng. Hơn nữa, các dòng chảy bên trong và bên ngoài của đầu đầu đầu đầu gấu hai tường có hơi dài và khoảng hở nhỏ, và khoảng thoát ra ít hơn cả tháng. Vì thế, nhu cầu chất lượng của các vật liệu cực kỳ khắt khe và dễ dàng để tiến hành. Vì thế, cần thêm thêm thêm các chất dẫn hợp để đáp ứng nhu cầu của chất thải và sản phẩm.
(1) chất lượng của các vật liệu đã được chọn có tác động lớn đến chất lượng của những bức tường gấp đôi. Cần phải thêm một số lượng 68ml, và nhiệt độ phân hủy nhiệt độ không ít hơn 140  8551;. Để cải thiện độ ổn định nhiệt của nó, tái sinh chì và phosphate đầu đàn có hiệu ứng lục, và tỷ suất Canxi (CAT) có hiệu lực tăng tăng tăng nhiệt độ và độ lộng lẫy của hệ thống. Nếu lượng can-xi thấp, chất dẻo của vật chất không tốt và hình dạng khó khăn. Đầu tiên được chọn là bộ điều khiển tác động, và Polyylene Chlorinate (CPE) được chọn như là một sửa đổi chất tạo tác, và Methylate Nhưngadiene Copolimer (MB) được dùng như một modmới. Do nhiệt độ ma sát lớn và kháng cự giữa các vật liệu và vật liệu, giữa các chất và thùng và vít, chất bôi trơn nội bộ và ngoại giao phải được thêm vào hệ thống, nhưng liều phải được kiểm soát chặt chẽ để cân bằng chất bôi trơn nội bộ và ngoại. Chất bôi trơn được thêm vào đầu máy với mô-men xoắn tối đa khoảng 30MPa. 75. Dây sản xuất phim chạm nổi: Comment
2. Thiết bị chính
Đơn vị sản xuất sung tường đôi bằng ống nhựa Ko gồm bảy bộ phận theo đây
(1) Hệ thống pha trộn được chế tạo bởi kị công nhân tốc độ cao và kị nhân tốc thấp. Nhiệm vụ của nó là kết hợp các nguyên liệu thô và phụ tùng thành một hệ thống đa giai đoạn đồng nhất và phun nước và biến dạng trong các nguyên liệu.
(2) Chức năng của màn hình rung là quét các chất bẩn và vật chất ngoại quốc trong các vật liệu. Dây sản xuất phim chạm nổi: Comment
(3) Cái máy móc nối xoắn ốc là thiết bị chính cho việc thủ cất các vật liệu. Hiện tại, máy móc được chia thành hai dây song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song song theo cấu trúc. Do đường ống băng bó hẹp và dài, lực xoắn ốc lớn và áp suất tan chảy đầu, cơ thể được cấu hình song vít song song song song song song không thể đáp ứng yêu cầu, nên phải chọn được đích phụ. φ 82/ 120 hình chóp đuôi được chọn cho đàn đạp phía dưới 200mm, và 80/ 145 chóp đuôi hình nón được chọn cho đàn đạp phía trên 200mm.
(4) Thành phần lõi của việc hình thành những phần tường kép của đầu máy nằm trong cấu trúc và thiết kế của đầu máy. Phần cấu trúc khuôn được hiển thị trong hình dạng 1-25. Tính năng chính là nó được chia đôi cùng lúc trong cùng mô hình mẫu để tạo thành hai lớp các kênh dòng nội bộ và bên ngoài. Không khí nén cần thiết giữa lớp lót của các kênh bên trong và bên ngoài để tạo nên một gợn sóng bên ngoài trên mô- đun lò rèn. Các mô-đun lõi bên trong được cung cấp với khí nén, 5 d.10., nước mát và lò sưởi. Các lớp trong được làm mát và hình thành bởi ống đề đo cỡ bên trong. Bề mặt của cái chết được hâm nóng bên ngoài, và cái đầu được kết nối với tứ bề dưới dạng khối cứng.
Các lớp bên trong và bên ngoài của những vỏ tường kép có tác động kéo.
(5) Cỗ máy hình là một công cụ đặc biệt để tạo các đường ống nếp. Nó được dùng để tạo ra các ống nếp khía ngoài, để hàn các lớp bên trong và bên ngoài của các ống có nếp. Nó có chức năng kéo.
(6) Cỗ máy cắt dài cố định tự động cắt ngang đường ống theo một chiều dài cố định.
(7) Những ống phun ra được dùng để mở rộng miệng và hình dạng các ống nhựa, và cũng có thể tạo thành ổ cắm.
Ba. Quá trình chuẩn bị
(1) luồng tiến trình: Trộn với tốc độ cao- trộn với tốc độ thấp- Màn hình co giật/ xoắn- Đầu tạo tạo tạo dạng « dao cắt dài dài » sản phẩm đã hoàn thành.
(2) Tham số tiến trình và điểm điều khiển chạm nổi dòng sản xuất phim: Comment
Một. Chất lượng trộn bột bóp ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm, và việc trộn với các chuỗi thức ăn và nhiệt độ đã xác định để duy trì độ đồng nhất và độ đồng phục của các vật liệu. Chế độ ăn chung là: bột nhựa nhựa, cân bằng, điều chỉnh tác động, sửa đổi tính chất, bổ sung và chất bôi trơn. Nhiệt độ phun nhanh khớp với đường tơ tốc độ cao khoảng 120\ 85511; và nhiệt độ trộn với tốc độ thấp là dưới 40*8551;. Nếu nhiệt độ ẩm quá cao, nhiệt độ trộn dung phấn nóng phải được tăng thích đáng, nhưng phải ngăn chặn sự phức tạp và đần độn của các vật liệu do nhiệt độ quá cao. Sau khi trộn với nhiệt độ lạnh, nòng các vật liệu phải được lau sạch để gỡ bỏ những vật cản và chất tôn trọng. Nếu các vật liệu sản xuất được trữ trong một thời gian dài, nó phải được khuấy động lại, và nhiệt độ của nó có thể được điều khiển ở khoảng 110.
2) Quá trình diệt vong. Nhận dạng nhiệt độ khớp như nhiệt độ, tốc độ và áp suất là chìa khóa để kiểm soát chất lượng của sản phẩm. Lấy ví dụ +110mm, quá trình này là như sau: nhiệt độ thùng là 170  84051; trong vùng 1, 180 *840511; vùng 2, 185*85511; vùng 3, 19, vùng 4, 190 4840511, 90; trong lõi. Nhiệt độ của dầu xoắn lắc 100 Hệ thống vận tốc của động cơ chính là 25.2R phút, và mô-men xoắn là 75='của mô-men xoắn tối đa. Áp suất tan chảy đầu
0.060MPao
4. Sự cảnh giác
1) Trước khi khởi động, trước khi nhiệt độ tăng lên một nửa giờ sau đầu, các khu nhiệt độ của đoạn dẫn và đầu của cái máy nghiền nên được hâm nóng trước tiên. Sau khi nhiệt độ tăng lên ở 160 (*170) 170 (*84-511); khởi động máy cắt, thêm các chất lau, tăng dần tốc độ vặn, chú ý đến các biến đổi mô men xoắn bất cứ lúc nào, và tiếp tục tăng nhiệt độ sản xuất bình thường. Quan sát các vật liệu được tháo ra khỏi cái chết. Nếu đến trạng thái tan chảy và dẻo, không có bột, màu đồng phục và không phân hủy và biến màu, dừng máy và sửa chữa lại độ đồng tâm của đầu máy và mô-đun hình. Sau khi sửa chữa, nó có thể được thêm vào vật liệu sản xuất.
2) Khi cái máy bị đóng cửa, cái phễu dừng việc thêm vật liệu sản xuất và thay thế nó bằng vật liệu lau dọn để làm mỗi phần trong dòng sản xuất phim chạm được chạm được của nòng máy và khuôn đúc ở website Đi xét nghiệm nhiệt độ theo đường 5.10 85511;, nhưng cái ống phải được đun nóng ngay lập tức và duy trì với nhiệt độ cao khoảng 160 {855511;. Sau khi tất cả các lớp bên trong và bên ngoài của các chất lau chùi ra ngoài, tháo cái nhẫn lò sưởi ra, dừng cái ống, điều khiển nhiệt độ cơ thể chết tại 160 ~170 {\*85511;, và dừng cái máy ngay sau khi các vật liệu trong trụ chờ đã được đúc ra.
Ba) Nhiệt độ của chất tẩy rửa và vật liệu sản xuất phải được kiểm soát chặt chẽ. Khi khởi động, nhiệt độ vật chất của lớp bên trong thấp, rãnh chậm, và việc xả lớp bên ngoài rất nhanh. Chú ý tháo và hâm nóng các lõi chết cùng lúc, và kiểm soát chặt các chất thải bên ngoài không quá nhanh. Nếu chất thải của lớp bên trong nhanh và lớp bên ngoài chậm chạp, các bình thường ngừng sưởi ấm, và nước làm mát được cung cấp cho các ống đúc để làm nóng các mô bên ngoài và giữ nhiệt độ ở 160.