Bộ áo khoác sinh vật chất dẻo của Polyetylene bọt nhân tạo từ áo khoác trường hợp polyetylene và vải bạt nhờ chế biến đặc biệt. Loại áo phao này cần được mặc nhanh khi đang được sử dụng. Sau khi rơi xuống nước từ độ cao 3m, đầu sẽ bị phơi ra với nước trong 2-3s, và có thể tự động thay đổi trong 5S để làm cho người ta hướng lên trên để đạt được mục đích cứu sống. So với các loại chất dẻo có tên khác, chất dẻo polythylenem được sử dụng như lõi của áo khoác sinh, có lợi thế về trọng lượng ánh sáng, vật liệu mềm, thuận tiện, độ bền vững, độ bền vững và già, giàu nguyên liệu thô và công nghệ đơn giản. Đường dây sản xuất tại Coating nhiệm: Comment
1. nguyên liệu và công thức
Độ khẩn cấp cao: Độ chảy tan chảy này đại diện trực tiếp cho độ chảy của nhựa đường trong trạng thái nóng chảy, để so sánh trọng lượng phân tử tương đối. Thông thường, nếu tốc độ chảy tan lớn, trọng lượng phân tử tương đối nhỏ, và hiệu suất xử lý tốt hơn. Giá trị chảy tan được đo bằng một đồng hồ đo tốc độ chảy tan chảy. Độ khẩn khẩn cấp: Độ khẩn cấp:
Xem Bàn 6-15 dành cho công thức vật liệu cốt của áo khoác sinh chất polythylenen bọt. Bàn 6-15 lượng cân đối lượng lượng các mẫu vật liệu thô có dạng sợi polythylenen bọt Phân sản xuất hàng loạt của nhựa ethyl trước 100 Azodicarbonamide peroxide diisopropyl benzen 0.8~1, Sulfate chất lượng chì bồ đà đã được dùng để chuẩn bị chất dẻo với tỷ lệ sủi bọt 40. Azodicarbonamide đã được dùng làm chất tạo bọt. Thông thường, người ta thêm bộ phận 20 vào phần trăm của LDPE. Để phân tán chất sủi hòa đều, dầu trắng, nhựa thông, propylene oxide hay etylene oxit có thể được làm tan tác nhân tạo tác phẩm sủi bọt dính vào các hạt rắn của LDPE, hoặc một lượng nhỏ của nó có thể được trộn vào các chất hạt rắc để làm giảm nhiệt độ xuống.
Rượu cao bột. Đường dây sản xuất tại Coating nhiệm: Comment
2. Quá trình sản xuất
Cơ thể sản xuất của chất liệu cơ thể hấp thụ bọt polythylene được hiển thị ở phần thân nhiệt nhiệt nhiệt Đường 6-6. Các chất tạo cường hợp chất tạo phản xạ từ chất dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo chất tạo cơ thể cơ thể hấp thụ ép ép ép ép chói cơ thể cơ thể cơ thể hấp thụ...làm nóng dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo dẻo
Ba. thiết bị phủ lên đường sản xuất hợp chất: Comment
Thiết bị sản xuất bao gồm chất dẻo, bình hơi nước, lực đẩy, khuôn trắng và khuôn đúc. Xem Fig. 6-8 cho đường giao. Xem Fig. 6-7 cho cấu trúc của cái chết cho điểm rỗng làm tan dạng polythylenen, và cấu trúc của cái nẹp kết nối kết nối này.
4. đường dây sản xuất hợp chất với phương pháp quản lý: Comment
Độ lục lượng: Vật liệu cân bằng theo các thành phần trong công thức. *183; 208 93; trộn. Đầu tiên, trộn nhựa đường vào chất dẻo cho khoảng 5min, và điều khiển nhiệt độ ở 110~120 *84051;. Sau khi chất polythylenen tan thành từng mảnh, hãy thêm chất Phong liệu tẩm và hạ nhiệt lượng chì trường đa, và giảm nhiệt đến khoảng khoảng 78400m;. Trộn với 10min. Trong quá trình pha trộn chất tạo bọt, nếu nhiệt độ quá cao, chất đạm sẽ phân hủy sản lượng.
Độ khẩn cấp cao nhất: Khi dùng chất kết nối hóa học cho việc kết nối khí quyển, cần thiết phải ngăn chặn sự phân hủy các chất kết nối trong quá trình trộn lẫn hình Bill. Chất độc phải được kiểm soát chặt chẽ.
Độ mốc khẩn trương. In the dust, placed it in the hơi cylinder, heat it to 160*840kg;, swear it for 12~15min, làm nguội nó thành nhiệt độ phòng, and take out the hard block shaped unoamed blank. Quá trình này kết nối với polyylene.
Độ mài giũa. Hãy đặt chất rỗng vào lớp bọt tạo ra đúc với các lỗ tròn xung quanh, ép nó trên một phần 140t, áp suất nhà đo là 9.8MPa, áp suất hơi 0.6MPa, và nhiệt độ cho nó mười ngàn. 209'15min, làm nó giãn ra và tan ra, sau đó làm mát nó cho 6~8min, có thể làm nó trở thành một sản phẩm. Có hai phương pháp làm nóng ống trộn và hình dạng. Một là nhiệt độ với nhiệt độ nhất định trong một thời gian để phân hủy chất kết nối với nhau (nhưng chất sủi bọt không thể phân hủy), và chất liệu đó được kết nối chéo; Sau đó tăng nhiệt độ để phân hủy chất gây bọt. Phương pháp này được gọi là phương pháp nhiệt độ hai tầng. Có một phương pháp nung nóng một tầng, làm ấm ống nhiệt trực tiếp lên nhiệt độ cao hơn nhiệt độ phân hủy của chất sủi bọt. Một phần của chất tạo phản được phân hủy trước chất sủi bọt. nguyên tắc này giống với phương pháp trước đó. Tuy nhiên, lượng chất kết nối chéo trong phương pháp nung nóng một tầng còn lớn hơn so với nhiệt độ hai giai đoạn, nâng cao độ hiệu quả kết nối chéo và sức mạnh và độ kháng cự nhiệt của các sản phẩm chất dẻo có tên. Không cần biết phương pháp sưởi ấm nào, các nhựa đường kết nối phải được hâm nóng ngay trên điểm tan. Do đó, cần phải ngăn chặn sự phân hủy các chất kết nối trong khi trộn và hình các ống treo. Tốt hơn là các chất kết nối này phân hủy nhanh chóng khi nhiệt thành sau khi tạo ra. Cần phải chú ý đến hai yêu cầu của nhân viên kết nối trong quá trình xử lý. Thêm vào đó, nếu nhiệt độ phân hủy của chất kết nối chéo cao, nhựa sẽ ở trạng thái độ sợ sệt tan chảy trong một thời gian dài, dẫn tới sự biến dạng của ống do dòng và bám vào dây lưng. Để giải quyết vấn đề băng dính có thể dùng phương pháp theo đây.
Độ khẩn cấp cao nhất:
đã được sử dụng dầu Silicon, kem huỳnh quang, bột mica và các chất chống dính khác. Độ khẩn cấp cao:
Độ nóng của vật liệu được hâm nóng tại nhiệt độ cao để làm cho bề mặt bị kết nối nhẹ nhàng để duy trì hình dạng của ống.
5. vấn đề, nguyên nhân và giải pháp trong sản xuất
Vấn đề dễ xảy ra trong sản xuất, nguyên nhân và giải pháp: Nguyên nhân và giải pháp cho những hiện tượng bất thường: thời gian nóng bọt vỡ là quá dài, và bọt bong bóng quá nhỏ.
Làm tăng độ kết nối giữa các nguyên liệu thô với các chất bẩn. và tăng cường sự kiểm tra nguyên liệu thô. Đường dây sản xuất tại Coating nhiệm: Comment