Một chất bôi trơn thấp có lợi thế của trọng lượng ánh sáng, vẻ ngoài đẹp, sức chống lửa, vân vân. Thường được dùng để thay thế gỗ làm vật liệu trang trí, không cấu trúc. Nó thường được dùng để sản xuất khung cửa sổ, các vật liệu viền nội thất, hàng rào, bộ phận trang trí, v.v. Nó là một sản phẩm phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây. Đặc biệt, Trung Quốc thiếu hụt các nguồn tài nguyên rừng, nên cần thiết thay thế gỗ bằng chất lượng sủi bọt thấp bằng nhựa ống nhựa, và chất Pỏn thấp là một thay thế lý tưởng cho gỗ. Hơn nữa, tiết kiệm nguyên liệu, giảm chi phí và cải thiện lợi ích kinh tế là rất quan trọng. Dây sản xuất đĩa rỗng Comment
Các tập tin ảnh hưởng thấp của UPVC đã được phát triển rộng rãi trong những tháng Bảy. Phần lớn được dùng để thay thế gỗ làm vật dụng trang trí, không cấu trúc, và có triển vọng phát triển rộng. Phương pháp sủi bọt hóa học và phương pháp sủi bọt cơ thể được sử dụng rộng rãi trong việc đúc hồ sơ ne-ra-ruột gan bằng nhựa, đặc biệt thuộc về hệ thống mở rộng tự do. Loại sản phẩm này có thể được kiểm soát bằng cách "seluca" Những loại nhựa dẻo dẻo dai được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này. Những chất bôi trơn Ko cố dẻo của chất mô lát gan là lĩnh vực ứng dụng lớn nhất trong các hồ sơ bôi trơn thương mại. Dây sản xuất đĩa rỗng Comment
Giá trị ánh sáng thấp của ống nhựa:
(1) Công việc trộn bột bóp là một quy trình quan trọng trong việc xử lý bằng nhựa. Chất lượng bẻ gãy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các sản phẩm được đúc. Hai kị công nhân tốc độ cao được sử dụng hàng loạt, và các chất nhào lộn nóng tốc độ cao được đặt vào dung tơ lạnh để trộn cảm. Bằng cách này, các thành phần của vật liệu có thể phân tán tốt hơn, và các nguyên liệu có thể bị chặn quá nóng và phân hủy.
Các thông số tiến trình là như sau. Dây sản xuất đĩa rỗng Comment
(2) Thời gian trộn với nhiệt độ cao là 5~10min, nhiệt độ trộn liên động là (95 1775; 5)  84051;. Thời gian trộn với dây dưa với tốc độ cao là 5~10min, nhiệt độ trộn liên động là (35+5)}.84;. (2) Việc xử lý độ dốc rất quan trọng cho việc kiểm soát nhiệt độ độ độ độ của các đặc biệt là việc điều khiển nhiệt độ cái chết và cái chết. Nếu nhiệt độ quá thấp, lượng van không đủ lớn, và mật độ sản phẩm quá cao. Thêm vào đó, chất ACR tăng tính đàn hồi của chất u sủi bọt, nóng lên bằng việc giảm nhiệt độ và có xu hướng tan vỡ. Do đó, chỉ bằng chất dẻo với nhiệt độ cao hơn, có thể sản phẩm được phun đầy dầu. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ của cái đầu máy quá cao, độ sủi bọt sẽ nhanh hơn, bọt nổi lên nhanh chóng, dẫn tới việc vỡ bong bóng, vết sẹo trên bề mặt sản phẩm, và một lượng nhỏ phân hủy vật chất. Do đó, sự tụ nhiệt độ trên ống nhựa cần kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt, và không cho phép thay đổi nhiệt độ lớn. Sau khi cái chết mở ra, nó bung ra và làm kính dưới áp suất giảm.
(3) 3. Xoay sẽ có ích cho việc phun bọt. Trong khi tăng tốc độ vặn, nó nên được kết hợp với hệ thống làm mát để tránh chảy. \ 9355; cho tay móc đôi, tốc độ vặn nên được điều khiển ở 5~10r/min. Thiếu sót động.
(4) 9mm;loại 10~2.5m/min là thích hợp.
(5) Cái bồn nước làm mát cho sản xuất van Pd chất 6-chất lượng thì dài khoảng 3-8m, có thể tính theo thời gian làm mát trong khoảng một phút. Nhiệt độ nước có thể là nhiệt độ căn phòng hoặc là 5~10*840kg;. Hãy chọn chiều dài dòng nước làm mát và đường sản xuất đĩa rỗng Comment
(6) (3) dụng cụ hoạt động
Một cái ốc duy nhất dùng để đào tạo thiết bị B là một cái vít đã thay đổi, với tỉ lệ đường kính dài là 24~30 và tỉ lệ áp suất của (21) ~10). Độ dài của bộ đo độ vặn được xác định bởi độ dài toàn bộ của cái vít và độ cản này. Thông thường, độ dài của bộ đo đo tỉ lệ nghịch với độ khớp của độ chống đo tử, và độ dài của bộ đo đo đo không thể vượt qua đường kính 10.
(8) 9337.quậy ngang Để xác định đường kính hình vít phải chọn kích thước của máy nén. Khuyên bạn chọn dựa theo chiều phân, kết xuất và tốc độ kéo của hồ sơ. Ví dụ, với một cái gạt đơn có đường kính 65mm, vùng phân chia của h ồ sơ là 2-6cm, tốc độ kéo là 6-12m/min, và kết xuất là khoảng 45~80kg/h. Nếu có một hệ thống nạp ép, năng lượng có thể đạt tới hơn 100kg/h. Đối với máy móc có hai đầu nhọn, kích cỡ chính của máy được chọn theo kết xuất của 86kg cho h ồ sơ cùng mục. Việc chọn đặc biệt phải tính đến tác động của tốc độ kéo, tỷ lệ sủi bọt, tốc độ làm mát và các yếu tố khác.
Năng lượng cao Đối với độ chịu nhiệt độ cao, hiệu quả là tốt nhất khi độ dài đầu ốc là 20d và tỷ lệ áp suất là 3:1. Đối với độ kháng cự thấp, khả năng pha trộn của con ốc cũng rất cao. Độ dài đã được sử dụng là (25~30) D và tỷ lệ áp suất là 1.5~1.8. Bằng cách này, có thể kiếm được sản phẩm cao chất lượng bọt.
(10) 935; sưởi và làm mát. Bên cạnh lò sưởi bình thường, tốt hơn là có thiết bị làm mát không khí cho trụ. Lưỡi ốc có thể được giao trong nước với dầu nóng để điều chỉnh nhiệt độ thích hợp.
Độ lộn: Hình dạng cái đầu ốc không phải dạng với điểm chết trên đầu. Không quá lớn để tránh giảm áp suất và sủi bọt trước mặt nòng. Cũng như phải tránh sự xáo trộn quá mức gây ra bởi các yếu tố pha trộn trên cái ốc, và không được phép thay đổi hướng dòng chảy đột ngột. Độ mài tả được dùng để tạo hình. Dựa theo tốc độ kéo của hầu hết các hồ sơ, độ đúc.
(12) Nhưng bình nước dưới chân không hay bình nước dưới chân không được làm mát và có hình dạng. Thiết bị điều chỉnh được đặt ở một vị trí khoảng 25~30mm cách khỏi lỗ thở tử.
Dây sản xuất đĩa rỗng Comment