Phương pháp bóng sủi bọt Polyurethane

Ngày:2022/6/23 8:48:02 / Đọc: / Nguồn:本站

Phương pháp bóng sủi bọt Polyurethane
1. Tiến trình van thu nhỏ một bước
Một hệ thống đều giúp một hệ thống sự tạo hiện sự xảy ra trước đây là một hệ thống tài sự xảy ra sự xảy ra trước đây. Do sử dụng các chuyên gia tăng hiệu suất cao như hữu hình, tốc độ phản ứng nhanh, nhiệt độ cao khi nhiệt độ phát ra, lớp phủ không cần thiết sau khi van in, và bộ phận ổn định bọt silicon được sử dụng. Do đó, ngay cả khi độ hút của polyp và các vật liệu khác thấp, có thể lấy được chất bọt có tế bào đồng bộ. Hơn nữa, thiết bị phản ứng không cần thiết nghiêm trọng hơn, nên nó có lợi thế của quá trình đơn giản, ít đầu tư thiết bị, dễ hoạt động và quản lý, v.v. Do đó, hiện tại, hầu hết các sản phẩm chọn phương pháp một bước. Đường dây sản xuất tại Coating nhiệm: Comment
(1) Tiến trình van xin polyester mềm mại
Độ khẩn: Nguyên liệu thô của polyester thường nhận nuôi etyleglycol Diacid polyester hay các loại Polyester Diacid khác, và một số cũng dùng một lượng nhỏ của acid a-quặc diasic.
Độ dài: Những nguyên liệu thô khác nhau và những công thức sủi bọt được sử dụng dựa theo các yêu cầu quy trình và sản phẩm khác nhau. Công thức đặc trưng của tiến trình phun bọt một bước cho tiến trình đông đúc polyester mềm bọt9314;a đào tạo bọt. Trong quá trình sủi bọt một bước, công thức bên trên thường được chia thành hai hay nhiều thành phần. Từ thùng chứa, một số nhóm bơm đo chính xác được gửi vào đầu pha trộn với tốc độ cao, tỉ lệ trộn suất cao, nó nhanh chóng hòa nhau, và được tiêm vào băng chuyền hay nấm để sủi. The mixing time is usually 1~5s, the starting van time (tức là Whitening time) in the khuôn is 4~6s, and the foDường time is generally 40~80s. After the bọt tụ thiết, it is a foamed plastic thing that is curted at 100*84051; for 2h. Thêm vào đó, nó có thể được giữ ở nhiệt độ phòng trong một tuần, và nó cũng có thể đạt được sức mạnh được định sẵn.
Độ khẩn cấp: Đường dây sản xuất tại Coating nhiệm: Comment
A. Trên lý thuyết, phân chỉ số phải là 100=. Để hoàn thành phản ứng và đảm bảo hiệu suất của sản phẩm, phải được kiểm soát cao độ cao giữa 103=~110 không. Nếu nó vượt quá 110=, thì rất dễ tạo ra một cấu trúc Pore to lớn trong bọt hoặc gây ra nứt các sản phẩm bọt. B. tỉ lệ chất phân tách TDI isomers có tác động với quá trình lọc. Tdi85/35 được dùng trong cùng một loại chuẩn. Thời lượng sủi là ngắn và độ phóng nhiệt rất lớn: nếu nhiệt độ phóng nhiệt của Kd165/35 là 100~102 8536;, vậy thì 100=. 2 và 4-TDI là 87~9999857, do chính nguyên nhân gây ra bởi độ cứng tê liệt của 2.4-tdi. Cùng lúc, sản phẩm mềm khi tỷ lệ 2,4-d1 tăng.
Sự mềm mại của chất tẩy C có thể được điều chỉnh bằng số lượng chức năng và trọng lượng phân tử tương đối của polyester, hoặc bằng cách kiểm soát mật độ kết nối liên kết trong các phân tử Polymer. Đường dây sản xuất tại Coating nhiệm: Comment
d. Mật độ cao của chất bọt có thể được điều chỉnh bằng chất isocyane và nước. Càng nhiều liều lượng, mật độ sản phẩm càng nhỏ.
e. Trong quá trình lọc van, các dạng đầu trộn khác nhau, tạo lực kéo trộn, độ trộn, thời gian sống, áp suất phía sau của đầu trộn, đường kính cán bộ của đầu trộn lẫn, và các nhân tố khác nhau có tác động lớn đến đường kính của lỗ heo và cấu trúc của vật liệu bọt và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Nói chung, sẽ có lỗ to, thủng hay nứt nếu tốc độ pha trộn chậm hay thời gian ở nhà không đủ dài. Khi tốc độ khuấy chậm lại và thời gian gia tăng, đường kính của sản phẩm thay đổi dần từ bề dày sang bề dày. Khi những nhân tố này tăng lên thành một giá trị giới hạn, các bong bóng sẽ tạo thành lỗ to nhất hoặc sụp đổ. Ống kính xả của đầu trộn cũng có chút ảnh hưởng tới đường kính của lỗ. Các đường kính xả nhỏ hơn có lợi cho các lỗ nhỏ của bọt, nhưng kính xả quá nhỏ có thể dẫn đến việc tạo và nứt vỏ bọt. Đường dây sản xuất tại Coating nhiệm: Comment
f. Trong quá trình pha trộn cơ khí, một lượng nhỏ không khí vào đầu trộn có thể làm cho thân thể của bọt nhỏ hơn, nhưng một lượng lớn không khí vào đầu trộn rất dễ làm cho bọt làm thành nhiều lỗ to. Đồng thời, việc trộn bụi hay bùn vào hệ thống sủi bọt cũng sẽ tạo ra vĩ mô hay hố đựng bọt.
(2) Một chấm van thù phải được cái bọn polykia cỡ thoại.
Độ khẩn: It mainly includes polyol polyother, TDI (usually Tdi80/20) silicone bong alicer, xúc tác và nước, và đệm liệu hay các loại khác có thể được thêm nếu cần thiết. Đường dây sản xuất tại Coating nhiệm: Comment
Độ dài: Công thức sủi bọt của polynè cơ bản tương tự với các bọt polyester. Vì độ sệt của polyester còn nhỏ hơn nhiều so với bao loại polyester, phải thêm thiết bị cao tiêu thụ bọt. Đồng thời, bởi vì nhóm hydroxyl nhóm kết thúc của polykia chủ yếu là nhóm hydroxyl thứ hai, và các hoạt động phản ứng rất nhỏ, các chuyên gia về tổng hợp năng lượng cao như tanous octanoat, dity dilaurate và triyl enediamine thường được sử dụng.

Tác giả:admin


Điện thoại ngay13986280012 OR Thêm thông tin liên lạc →

Lên đỉnh