C22299; thu nhỏ
1. Các loại nhựa. Trong quá trình khuôn nhiệt chất, nhờ những thay đổi về lượng gây ra bởi việc sản xuất, áp suất bên trong mạnh mẽ, áp lực lượng dư lớn đóng băng trong các bộ phận chất dẻo, độ hướng phân tử mạnh và các yếu tố khác, so với các chất dẻo nhiệt độ, độ thu nhỏ hơn, độ thu nhỏ, và tính hướng rõ ràng là rõ ràng. Hơn nữa, độ co lại sau khi đóng khuôn, vá hay kiểm soát độ ẩm ướt thường lớn hơn các chất liệu nhiệt. Trang sản xuất tổng hợp vỏ dưa:
2. Tính chất cấu trúc của các bộ phận chất dẻo, có các bộ phận bằng chất dẻo, cung cấp và số lượng của bộ gia nhập ảnh hưởng trực tiếp tới hướng của dòng chảy vật chất, mức độ phân phối mật độ và độ co giãn, v.v. cho nên các chi tiết của các bộ phận nhựa có tác động lớn đến kích thước và hướng thu nhỏ. Trang sản xuất tổng hợp vỏ dưa:
Ba. Các dạng, kích thước và phân phối các nguồn cung cấp của thức ăn ảnh hưởng trực tiếp tới chiều chảy của vật liệu, tỷ lệ phân phối mật độ, hiệu ứng điều khiển áp suất và thức ăn và thời gian hình thành. The direct feeding port and the feeding port with large section (especially the denser section) have small creasege but large direction, while the feeding port with short width và length has small directiality. Nếu nó ở gần vào nguồn thức ăn hoặc song với hướng chảy của vật liệu, sự thu nhỏ sẽ rất lớn.
Điều kiện khuôn phun, chủ yếu là do nhiệt độ đóng khuôn và cố thủ trong quá trình xử lý các bộ phận bằng chất dẻo, áp suất, tốc độ, thời gian, v.v. trong lúc tiêm và giữ áp suất. Trang sản xuất tổng hợp vỏ dưa:
Nhiệt độ cao, độ đóng băng chậm của các vật liệu nóng chảy, mật độ cao và thu nhỏ rất lớn, đặc biệt cho các vật liệu tinh thể, do tinh thể đông đúc cao và thay đổi lượng lớn, sự thu nhỏ còn lớn hơn. Trình phân phối nhiệt độ nấm cũng có liên quan đến nhiệt độ làm mát nội bộ và bên ngoài của các bộ phận nhựa. Thiết lập các tiến trình nung tạo, và các yếu tố ảnh hưởng của nó cũng có liên quan đến độ độ đông đúc, tác động trực tiếp đến việc thu nhỏ và hướng của mỗi bộ phận. Áp suất cầm tay và thời gian cũng có tác động lớn hơn lên các cơn co rút, những người với áp suất cao và thời gian dài có co rút nhỏ nhưng về hướng rộng. Áp suất tiêm cao, độ cao của vật liệu nóng chảy nhỏ, sức ép kéo kéo giữa lớp được nhỏ, và lớp đệm còn lại sau lớp khai trương rất lớn, nên sự thu nhỏ cũng có thể giảm đáng kể. Chất liệu có nhiệt độ cao và co nhỏ, nhưng tính hướng thì nhỏ. Việc co giãn các bộ phận bằng chất dẻo có thể thay đổi thích hợp bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, áp suất, tốc độ và thời gian làm mát trong lúc chích và giữ áp suất.
Trong suốt sự thiết kế, dựa theo độ co giãn của các loại chất dẻo khác nhau, độ dày bức tường và hình dạng của các bộ phận chất dẻo, dạng, kích thước và phân phối các bộ phận dẫn truyền, xác định tỷ lệ thu nhỏ các bộ phận khác nhau của các bộ phận nhựa theo kinh nghiệm, sau đó tính kích thước lỗ hổng. Đối với những bộ phận chất dẻo cao độ chính xác và khi khó có khả năng kiểm so át độ co giãn, các phương pháp theo đây thường được dùng để thiết kế khuôn đúc. C91822:thu nhỏ độ co giãn của đường kính ngoài của phần nhựa và một tỷ lệ thu nhỏ hơn cho đường kính bên trong, để trống sửa sau khi kiểm tra ẩm. kiểm tra đường kính để xác định dạng, kích thước và các điều kiện hình dạng của hệ thống dẫn nước d.91;Sự thay đổi kích thước của các bộ phận nhựa cần điều trị sau lần điều trị (phải được tính sau 24h sau khi phun nước) Độ cong của gạch lát: Độ sâu dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng Trang sản xuất tổng hợp vỏ dưa:
2 122299; độ lưu động của vật liệu thượng lưu có thể được phân tích từ một chuỗi thư mục được phân tích bằng trọng lượng phân tử, chỉ số tan chảy, độ dài xoắn ốc Archimedes, độ sệt phải có thể, và tỉ lệ lưu lượng lưu chuyển (chiều dài phần mềm/ phần nhựa) Khối lượng phân tử nhỏ, phân phối khối lượng phân tử rộng, cấu trúc phân tử thấp, chỉ số nóng cao, chiều dài dòng xoắn ốc, độ sệt nhỏ lẻ và tỉ lệ lưu lượng lớn sẽ làm tăng tốc độ chảy. Theo các yêu cầu thiết kế nấm, độ lỏng của chất dẻo thường được sử dụng có thể được đại khái phân làm ba loại. Good fluidity: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylpenten. Khí lưu trung bình: các loại nhựa Polystyrene (như ABS, as), PMMA POM, polyhenylene oxit. Âm thanh kém: PC, cứng PC, polyhenylene oxit, polysunthoone, polysunthoone, huỳnh quang. Công nghệ đào khuôn phun ống và quản lý sản xuất, độ lỏng của nhiều loại chất dẻo khác nhau cũng thay đổi do nhiều nguyên tố, và các yếu tố ảnh hưởng chính là như sau đây: 991822;độ lưu động tăng khi nhiệt độ cao, nhưng các loại chất khác cũng có khác nhau. Độ lỏng của PS (đặc biệt là những loại có độ kháng cự cao và giá MF), PP, PA, MPMA, hỗn hợp (như ABS, như), PC, Ca và các chất khác thay đổi rất lớn với nhiệt độ. Việc tăng hay giảm nhiệt độ chỉ ảnh hưởng ít tới độ lưu động của nó. Do đó, cái trước phải điều chỉnh nhiệt độ để điều chỉnh độ lưu trong suốt quá trình khuôn bì 93; áp suất khi áp suất phun tăng, các chất lỏng sẽ được kéo ra, và độ chảy cũng sẽ tăng, đặc biệt thể dục và POM nhạy cảm hơn, nên áp suất phun nước sẽ được điều chỉnh để điều khiển độ chảy trong suốt quá trình rèn. Độ sâu dạng, kích thước, thiết kế, hệ thống làm mát, khả năng chảy của vật liệu nóng (như bề mặt lỗ hổng, độ dày của dải cung cấp vải, thân hình, hệ thống ống khói) và những nhân tố khác ảnh hưởng trực tiếp tới độ chảy của chất nóng trong khoang. Trang sản xuất tổng hợp vỏ dưa:
Kính thư có thể được phân loại thành chất liệu tinh khiết và a-men (còn được gọi là amosư) cho tùy thuộc vào việc có bị tụ máu khi bị tụ hơi. Cái gọi là tụ điện bao gồm hiện tượng khi chất dẻo thay đổi từ trạng thái tan thành tụ, các phân tử di chuyển độc lập hoàn to àn trong trạng thái hỗn độn, và trở thành các phân tử không di chuyển tự do, dựa theo một vị trí hơi cố định, và có xu hướng để cấu trúc các phân tử trở thành mô hình thường. Độ bề ngoài của hai loại chất dẻo này có thể được đánh giá dựa vào độ trong suốt của các phần nhựa dày. Các nguyên liệu tinh thể đều là mờ hay trong suốt, Các vật liệu chứa được bảo mật trong suốt. Những yêu cầu và biện pháp phòng ngừa theo đây dành cho chất liệu tinh khiết sẽ được chú ý khi thiết kế các khuôn đúc và chọn các máy sấy đầu tiêm. Độ nóng cần thiết để nhiệt độ của vật liệu tăng lên nhiệt độ hình dạng nhiều hơn, nên phải sử dụng thiết bị có khả năng dung nạp lớn. Độ nóng tỏa ra khi làm mát và định hình rất lớn, nên nó phải được làm mát hoàn toàn. Độ phân biệt mật độ giữa trạng thái nóng chảy và trạng thái rắn lớn, co giãn rất lớn, và co giãn và tính cách rất dễ xảy ra. Độ đóng băng nhanh, lượng tinh thể thấp, thu nhỏ và độ sáng cao.