Dùng phương pháp kết nối nối chéo nhau của đường ống polythylene. Các tiến trình hình này chủ yếu bao gồm phản ứng biến dung dung dung từ việc đúc hỗn hợp polythylene, và phản ứng phun nước hydrolysis Di ứng biến đến từ dải lụa Polyetylene được lấy ra trong quá trình cắt bỏ nguyên liệu nguyên liệu nguyên liệu trong cơ thể dung nham. Đã hoàn tất các phản ứng dưới hỗn hợp của polythylene hydrolysis đã được kết thúc trong bình kết nối. Quá trình cấy ghép và cấu tạo ống kịp thời có thể được chia thành một bước và hai bước. Việc làm khuôn mô một bước yêu cầu một máy nén phản ứng đặc biệt, và điều kiện tiến trình và điều khiển hoạt động trong phản ứng phụ rất khắt khe. Phương pháp sản xuất ống polyylene Nối với nhau là phù hợp với các công ty lớn. Hai bước hình thành ống polythylene dính dính dải nhau là cắt và hạt nguyên liệu thô sau khi ghép cấu kết hợp và ghép phản ứng trong một nhà máy chuyên nghiệp, rồi cắt các đường ống với một lò tứ hợp đặc biệt để tráng ruột các nguyên liệu polyolen ra trong một nhà máy sản phẩm chất dẻo phổ biến. Giá trị của việc sản xuất ống polythylene điện thảm với chế độ này cao hơn. (1) Các chuỗi quá trình sản xuất của đường ống polythylene nối nhau nhau nhau nhau nhau nhau, được chia thành hai bước và một bước. Độ lộn chéo phân phối chất ép, cấu trúc lưỡng tính, cấu trúc lưỡng tính, cấu trúc lưỡng tính, cấu kết nối chéo nhau, cấu trúc lưỡng tính, phân phối chất lượng, phân phối chất lượng A. A. A. Một. Một. Một. Một. Một. Một. Một. Một. Một. Một. Một. Một. Một. Một. Đầu tiên, hai thân thể được dùng để sản xuất... cấu trúc polythylenen silane (a) và chuyên gia b ắt lửa (B). Sau đó, 9 phần và 5 của bột B phải được trộn đều (ghi chú rằng hai vật liệu phải khô và không được trữ trong một thời gian dài). Chất liệu trộn đồng phục được đặt trực tiếp vào bề ngoài để làm tan và khuôn. Một cách duy nhất: cách phục nhân lỏng hộp được pháp với polythyne, được dẹp, lôi, xóa hay cắt trọng đúng, và tất cạp cậu lọp xong xong xong xong xong xong xong, được chuyển nhau trong nước hộp hộp nhiệt cao...9589589545511;. Phương pháp duy nhất được dùng để mộng để một xít xít xít xít xít xít xín. Đạn đượn tàn tạn ra dàng, Polyetylene dải chỗ rồng, Polyetylene, poly Sản phẩm của mỗi quá trình kết hợp được hoàn tất một lần. Mức độ kết nối chéo của các sản phẩm đường ống polyylene được tạo ra bằng cách một bước còn cao hơn nhiệt độ hai bước. (2) Có rất nhiều kế hoạch bổ sung cho việc chọn nguyên liệu thô và cấu hình đường ống polyylene dính với nhau. Ở đây có một ví dụ về một "bước" và hai "bước công thức tạo ra ống polythylenen kết nối điện, Tiếp tế thời gian. Độ sâu của chất lượng này là 100 parts of high-density polythylenen (HDPE) (mật độ: khoảng 0.95g/cm, độ chảy tan chảy: Mfana-7g/ 10min), 18 parts of bệnh monomer vinyl tribesxysilan (VTES), 1.5 parts of initor diisopropyl peroxide (DCP), 0.1 parts of Sắp xếp phân bón, 0.2 (DLTP) 0.3. Để tăng cường độ lỏng của các vật liệu nóng chảy, hãy thêm một số sửa chữa dòng chảy cần tạo thành công thức vật liệu cho đường ống polythylenen dính dải. A. chất liệu ghép (a) nguyên liệu chính của công thức là 100 phần của loại polythylenen có mật độ thấp (LDPE) (mật độ: 0.919g/cm, tốc độ chảy: MFR.* 0.3g/10min), 2 của các phần của dàn vinyl silxy (TEV), và phần của polycyclene (TEP). B. 100 parts of low-density polythylene (LDAP) (density: 0 (3) Cái máy cắt được hạt trong cái ống làm ra silicon polythylenen có thể là một máy cắt song vít có thể xoay (đặc trưng: vặn đường kính pe57mm, trung tâm khoảng 48mm, tốc độ hoạt động 30R 40R / min). Việc chiết xuất và tan các nguyên liệu nguyên liệu thô và hình dạng trắng ống có thể được thực hiện bởi một cái máy cắt ốc đơn để tiết ra các nguyên liệu polyolen, mà khó khăn hơn việc điều khiển quá trình để tháo gỡ các đường ống polythylenen có mật độ thấp. Một xác thức máy nhãn rác đặc biệt để tạo một đường nước này ngang được cái này. Khi làm việc, nó không chỉ thuốc nổ và làm tan các nguyên liệu thô, mà còn cho ép polythylenen với silane. Những yêu cầu cấu trúc của cái đầu ốc ở phần xa hoạt động là: tỉ lệ đường kính chiều dài của cái vít lớn, thường là khoảng 30; Đường làm mồi phải được kéo dài cẩn thận, sợi chỉ của bộ phận làm biến dạng không phải quá sâu, và bề mặt làm việc của sợi phải càng trơn tru càng tốt, để các vật liệu dung nham có thể vận hành trơn tru và với độ kháng cự nhỏ, và không thể chặn hoạt động các nguyên liệu thô. Yêu cầu phải làm cho khu vực biến đổi không phải quá sâu để tránh bị cắt xén quá nhiều các nhánh mông và làm tăng liên kết. Trong quá trình sản xuất, đã được chứng minh rằng sợi dây vít của cái lò phản ứng đặc biệt phải được chia thành bốn phần có chức năng, là phần bổ sung, phần làm dẻo, phần làm đông và phần phản ứng, cũng được gọi là phần ghép. Đặc trưng của bốn phần chữ cái là: phần bổ sung còn dài hơn phần bổ sung của con vít bình thường, tỷ lệ nén hơi lớn hơn so với phần con vít bình thường, đường rãnh sợi của phần làm việc đồng bộ phải làm bằng sâu hơn phần con vít bình thường, và rãnh sợi của phần phản ứng cuối sâu hơn. Một cấu trúc ốc vít được dùng để làm giảm bớt các phản ứng tan chảy. Cuộn băng của con ốc phải được cung cấp những sợi riêng biệt và các chất pha trộn để đẩy nhanh việc tan các nguyên liệu thô trong thùng. Lớp bên trong của phần cung cấp thức ăn của nòng phải được cung cấp các rãnh theo chiều dọc để làm tăng sự ma sát vận hành của các nguyên liệu thô và làm việc vận chuyển và chuyển tiếp các nguyên liệu nguyên liệu nguyên liệu nguyên tử rắn trong phần này. Bộ phận phản ứng đằng sau phần làm biến dạng, đường rãnh nên được làm sâu hơn, và phải có đủ trình độ k. Sự sâu của đường sợi có thể không chỉ làm giảm chất nóng chảy, mà còn làm cho phản ứng đồng bộ hơn. Nguyên liệu bị nén sẽ làm giảm tốc độ kéo, và sự tan chảy không dễ dàng trỗi dậy vì giảm tốc độ kéo, để tránh sự phân hủy nhiệt độ của tan. Việc kéo dài phần phản ứng là hoàn thành phản ứng và tăng thời gian ở thư viện trong phần phản ứng.