Tính năng của PVC Hose
Ống nhựa polyvinyl clorua được làm bằng phương pháp huyền phù Nhựa polyvinyl clorua làm nguyên liệu chính, một tỷ lệ nhất định của chất hóa dẻo, chất ổn định, chất bôi trơn và các nguyên liệu phụ trợ khác, cộng với
(1) Đặc điểm và ứng dụng của ống nhựa PVC Là sản phẩm nhựa được tạo hạt sau khi đồng nhất, sau đó được làm dẻo, nấu chảy và ép đùn bằng máy đùn.
①Đặc điểm của ống nhựa PVC Do ống nhựa PVC được đùn từ các nguyên liệu thô nhiều thành phần sau khi trộn nên các đặc tính của nó có thể thay đổi, tùy thuộc vào tỷ lệ các nguyên liệu thô khác nhau trong kích thước. Các đặc tính của ống PVC đa năng cũng giống như ống PVC cứng thông thường, chúng cũng có các đặc điểm ổn định hóa học tốt, chống ăn mòn của các chất lỏng hóa học khác nhau, hiệu suất cách điện tuyệt vời và có thể được chế tạo thành nhiều màu sắc khác nhau. là chất hóa dẻo trong công thức nguyên liệu nên ống nhựa này mềm và có thể uốn cong tùy ý. nó khác nhau
ở vị trí của ống cứng PVC.
②Bảng ứng dụng của ống polyvinyl clorua chủ yếu được sử dụng để thay thế ống cao su để vận chuyển các cơ quan khác nhau, làm ống bọc cáp và vỏ bọc cách điện dây. Toàn bộ dây chuyền sản xuất và hình ảnh quy trình của ống được đùn từ lĩnh vực chất lượng cao
Nồi hơi cho máy móc và các sản phẩm đường ống. Thiết bị Ling có máy đùn, khuôn hình ống, ống cũng được sử dụng để dập và tạo hình nguội, thiết bị dây chuyền sản xuất máy ép đùn ống, và trình tự quy trình ép đùn của ống như sau. Và các phụ liệu khác nhau trong công thức được đo lường theo công thức Thành phần thuế của máy trộn, nông sản được cuộn, kiểm tra, kiểm tra kg, lưu trữ bao bì, và trộn máy đùn và dạng hạt. Máy đùn làm tan chảy các nguyên liệu thô và làm chảy một khuôn. Tạo hình ống trống và một bột Hình thành ống PVC chủ yếu được làm bằng phương pháp huyền phù Lựa chọn nguyên liệu thô PVCSG2
Các điều kiện ứng dụng của ống SG B yêu cầu tỷ lệ chất hóa dẻo, chất ổn định, chất bôi trơn và các vật liệu phụ khác khác nhau.
Ống polyvinyl clorua thông thường tạo thành vật liệu công thức phần khối lượng): 100 Organotin (DBTL) 1.3
Các thiết bị về cơ bản tương tự như thiết bị được sử dụng để thiết lập đường cho nguồn Yisu. Máy nhào nằm ngang và máy nhào cao cấp thường được sử dụng để trộn và khuấy. Máy đùn trục vít đơn và máy đùn trục vít đôi cũng có thể được sử dụng để sản xuất. Tuy nhiên, có rất nhiều ứng dụng để ép đùn ống PVC mềm. Cấu trúc trục vít là một biến thể mới của isoparametric, tỷ lệ chiều dài nằm trong khoảng 18 ~ 25 và tỷ lệ giảm trong khoảng 2,5 ~ 3,5. Khuôn để tạo thành ống PVC, góc côn của phần tách là khoảng 60 °, và tỷ lệ nén là 510. Đường kính phải tỷ lệ với đường kính ngoài của ống và đường kính trong lớn hơn khoảng 15%. Chiều dài của phần thẳng của nam đường kính trong và ngoài bằng khoảng 15 lần độ dày của thành ống; đường kính trong của khuôn và đường kính ngoài của trục gá dài hơn khoảng 15 lần.
(5 Có phần khác so với việc chuẩn bị nguyên liệu cho ống polyetylen. Vì cần thêm chất hóa dẻo vào nhựa nên khi trộn và nhào trộn các nguyên liệu khác nhau, cần chú ý trộn và nhào trộn nhựa và chất hóa dẻo với nhau.
. Trình tự làm việc là: đầu tiên làm nóng máy nhào bằng hơi nước, sau đó đổ nhựa và chất dẻo vào buồng trộn của máy nhào hình chữ Z, khuấy và trộn để nhựa PVC được hít đều bởi chất dẻo và nở hoàn toàn, sau đó ổn định. Tác nhân, chất bôi trơn và chất độn và các chất trợ khác, khuấy và trộn đều. Áp suất hơi để làm nóng máy nhào là 0,2 ~ 0,4MPa, và các nguyên liệu thô được trộn và nhào.
Thời gian là khoảng 40 ~ 50 phút.
Nhiệt độ quá trình của ống PVC đúc đùn là 80 ~ 110 ℃ trong phần tiếp liệu của thùng, 120 ~ 145 ℃ trong phần trộn và 150 ~ 170 ℃ trong phần đồng nhất. Nhiệt độ của khuôn tạo hình là 170 ~ 190 ℃ (6) Yêu cầu chất lượng Yêu cầu chất lượng của ống polyetylen được sử dụng cho đường ống dẫn chất lỏng có thể được quy định trong tiêu chuẩn GB / T13527.1-92. Ống cách điện có thể được chỉ định theo tiêu chuẩn GB / T13527.2-92.
Ống PVC vận chuyển chất lỏng được biểu thị bằng LS; đặc điểm kỹ thuật của ống PVC dùng cho cách điện dây được biểu thị bằng 8. d là đường kính trong của ống. Chiều dài của mộng ống không được nhỏ hơn 10m Phải thực hiện các yêu cầu về chất lượng bề ngoài của ống dẫn B và các yêu cầu về chất lượng bề ngoài của ống cứng polyoxyetylen theo yêu cầu.
Các tính chất vật lý và cơ học và thông số kỹ thuật về kích thước của ống polyvinyl clorua dùng cho aptamer. Các tính chất cơ lý của ống polyvinyl clorua dùng cho cách điện dây được thể hiện trong Bảng 5-55-Tính chất cơ lý của ống polyoxyetylen mềm để vận chuyển chất lỏng và Tiêu chuẩn kích thước
Bảng tiêu chuẩn 5-55 Tính chất vật lý và cơ học của ống PVC mềm để cách điện dây
Chỉ số mục nhựa 15150 mục Điện trở cách điện / Điện áp chịu đựng MΩ m (5000Vx1 phút) chỉ số mục ≥ 1000 mà không có sự cố
Nhiệt độ quá trình của ống định hình thấp hơn một chút khi miệng có thể được nối với vật liệu bằng bạc. Fa Li Li, với gương mặt sáng sủa, Long Haiqing chú ý hơn đến việc đặt tên Luo Yan trên máy bay. Không. Tốc độ tăng dần ở độ mở của da cao hơn so với tốc độ đúc chống đùn của trường PVC. Điều này là do có một chất hóa dẻo trong nguyên liệu thô, và phạm vi nóng chảy tốt. trung đoàn, ngoại trừ cấp thẳng nhỏ hơn (56c
Hình dạng của ống dưới đây) không cần phải nén bằng không khí. Cần ổn định để sản xuất ống PVC thành mỏng. Cần lắp một thiết bị tinh chỉnh ở đầu vào của khí nén; phôi ống có đường kính nhỏ không cần đi qua khí nén thì không cần phải lạnh- định hình, và một lỗ thông khí từ lối vào cụ thể vào phôi ống cũng được yêu cầu để tạo điều kiện cho luồng không khí vào.
Con người, để ngăn chặn sự kết dính của các khoảng trống trong ống nóng chảy.
⑤ Chú ý đến độ ổn định của tốc độ kéo của ống trống, khi tốc độ chạy của ống không ổn định, sai số về đường kính và kích thước của ống sẽ biến động lớn, khó đảm bảo chất lượng. ⑥ Khi xảy ra lỗi trong quá trình sản xuất và cần phải loại bỏ trong thời gian dài, vật liệu còn sót lại trong thùng và khuôn phải được làm sạch; nếu thời gian dừng ngắn, vật liệu trong thùng và khuôn phải được làm nóng và mềm trước khi lái xe. Lúc này cần chú ý nhiệt độ gia nhiệt của thùng không được quá cao để tránh PVC
Nhựa bị hỏng.
⑦ Kết cấu đầu của vít dùng để đùn nhựa PVC phải có dạng hình nón trơn nhẵn.
⑧Nếu nguyên liệu sau khi sàng lọc sạch thì không cần thêm lưới lọc và tấm xốp phía trước thùng để đùn ống nhựa PVC.
⑨ Để đảm bảo chất lượng đúc của ống nhựa PVC đùn, việc chú ý đến hướng làm việc của trục vít trong khoảng 15-18% của bí mật mở liên tục và thẳng là phù hợp hơn. Phân tích định lượng các giấc mơ có nếp nhăn bề ngoài
Từ Hạ Môn đến Chengluo, các điều kiện quá trình của miệng khuôn dần dần tăng lên. Nhiệt độ quy trình của từng khâu kiểm tra thuế cần được điều chỉnh hợp lý hoặc phân bổ nhiệt độ không hợp lý, không đạt chất lượng.
Việc bố trí hệ thống sưởi phải được sửa chữa và cải thiện thích hợp - nhiệt độ của từng phần của chu trình điều chỉnh cụ thể là không đồng đều và có thể có các bộ phận làm nóng cục bộ không hoạt động
Đường kính ngoài của ống không tròn @ nhiệt độ của vật liệu quá cao, cần giảm nhiệt độ của khuôn và máy thích hợp.
Chu vi của mẫu trắng ống được làm nguội và làm nguội đồng đều. @ Tốc độ làm mát của ống trắng đùn từ khuôn định hình là không đồng đều. nên được điều chỉnh thích hợp
③ Nếu biến dạng của ống bọc cố định không tròn thì cần kiểm tra và sửa chữa. (3) Sai số dọc của kích thước vòng tròn lớn
①Vòng quay của trục vít không ổn định, làm cho dòng chảy ép đùn không ổn định. Kiểm tra hệ thống truyền lực
Có thể xảy ra hiện tượng trượt dây đai, và nên điều chỉnh hoặc thay thế dây đai.
Máy kéo chạy không ổn định, dẫn đến tỷ lệ mớn nước của ống trống đến miệng khuôn đùn không cố định.
Bộ truyền động đai, nhưng độ chính xác về chiều dọc của ống. Điều chỉnh điều khiển hoặc đại tu hệ thống truyền động của máy kéo.
③Nếu cấp liệu tại cửa nguyên liệu của thùng không đồng đều, hãy kiểm tra xem có "giá" nguyên liệu trong phễu hay không.
④ Khi mẫu trắng ống được áp dụng phương pháp áp suất bên trong, khối khí trong mẫu trống ống có thể bị rò rỉ khí hoặc áp suất.
ảnh hưởng hiện tượng. Khí nén đầu vào không ổn định cần được kiểm tra và sửa chữa
(4) Chiều dày thành chu vi của ống không đồng đều
① Độ chính xác gia công của các chi tiết trong khuôn tạo hình kém, độ đồng tâm của từng chi tiết sau khi lắp ráp không đạt yêu cầu chất lượng dẫn đến dòng chảy vật liệu nóng chảy không đồng đều trong từng phần của khoang bên trong khuôn. Cần kiểm tra chất lượng gia công của từng bộ phận và độ chính xác đồng tâm sau khi lắp ráp, và phải thiết kế lại quá trình gia công nếu cần.
② Độ chính xác điều chỉnh của độ đồng tâm của khuôn và trục gá không đúng vị trí, và khoảng cách chu vi giữa khuôn và trục gá không đồng đều. Khoảng cách dòng chết nên được điều chỉnh lại.