Ép đùn màng polyethylene
Trong số các sản phẩm như màng nhựa, màng nhựa polyetylen là sản phẩm nhựa có sản lượng cao nhất và ứng dụng đa dạng. Phương pháp đúc màng polyetylen chủ yếu là đúc thổi đùn, và phương pháp đúc và phương pháp gia công cũng có thể được sử dụng.
Trình tự quy trình sản xuất ép đùn màng polyethylene:
Vật liệu PE → máy đùn làm dẻo và nóng chảy → khuôn tạo hình trống màng hình ống chạy về phía trước (đồng thời, màng trống được ép và dán keo
Kéo → cuộn (tham khảo Hình 6-1 để biết trình tự quy trình sản xuất). Lạm phát không khí và kéo dài theo chiều dọc làm cho nó mỏng và có dạng hình trụ, và không khí lạnh làm nguội bong bóng màng hình trụ và làm nó đông đặc lại)
Có nhiều loại màng polyetylen. Hiện nay, màng polyetylen được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm màng polyetylen mật độ thấp, màng polyetylen tuyến tính mật độ thấp, màng polyetylen mật độ cao và màng polyetylen được hình thành bằng cách ép đùn sau khi trộn ba hoặc hai nguyên liệu. Các ứng dụng chính của màng vinyl Kang: được sử dụng cho màng phủ nông nghiệp, màng nhà kính và màng ứng dụng chất tải hàng đầu của các mặt hàng khác nhau và màng polyetylen có độ dày từ 0,008-0,150mm và màng polyetylen lớn hơn 0,15mm cũng được sử dụng, nhưng số lượng ứng dụng tương đối cao. So sánh các đặc tính ứng dụng của mật độ thấp được thể hiện trong Bảng 6-10. Ba loại màng mỏng: màng vinyl Kang, màng polyetylen mật độ thấp tuyến tính và màng polyetylen mật độ cao
Bảng 6-10 So sánh các đặc tính ứng dụng của một số màng polyetylen
6.2.1 Màng polyetylen mật độ thấp
Màng polyetylen mật độ thấp là một trong những loại màng polyetylen được sử dụng rộng rãi nhất. Độ dày thường từ 0,02 ~ 0,15mm, có độ trong suốt và tính linh hoạt tốt, thường được sử dụng trong môi trường 30 ~ 70 ° C và có khả năng cách điện, chống ẩm và chống bức xạ tốt. Thường được sử dụng cho màng phủ, màng nhà kính, các sản phẩm công nghiệp và bao bì thực phẩm trong sản xuất nông nghiệp; làm gỗ,
Màng hỗn hợp của giấy và lá nhôm và màng chống ẩm và chống bức xạ điện từ của các vật phẩm quân sự, v.v.
(1) Lựa chọn nguyên liệu Chọn tốc độ dòng chảy (MFR) là 0,5 ~ 4g / ra
10 phút nhựa polyethylene; mật độ vật liệu thô khoảng 0,92g / cm3. Có nhiều loại nhựa đặc biệt khác nhau để ép đùn màng LDPE.
vật chất.
(2) Các điều kiện thiết bị sử dụng máy đùn trục vít đơn đa năng và cấu trúc trục vít là loại gradient đều hoặc loại đột biến. Hãy thử chọn loại vít kết cấu mới tốc độ cao có thanh chắn ở đầu vít (phần đồng nhất), và tỷ lệ chiều dài-đường kính lớn hơn 20.: 1, tỷ số nén là 3 ~ 4; khi thêm thời gian vào phía trước của thùng, nó là 8100/80 ngày - nghề thủ công của Duhai
A 1010-10130-150 ℃, nhiệt độ của khuôn tạo hình là 130-15 nhân dân tệ (phần đặc biệt) 115-135C, 120-150 ℃, 130-160, nhiệt độ quá trình nội địa là vừa phải 0-008m
160-170 ℃. Dòng chảy là khoảng 160 ° C. Phần trị liệu Lishen) 180-1404, 150-160 ℃, 170-180C, Máy trợ giảng kiểu Han 908-0.15mm
100-100 tấn.
(4) Quy trình
Ứng dụng của vỉa cần bổ sung một số chất chống liên kết và chất bôi trơn (chẳng hạn như nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình đúc thổi đùn của các phân tử biển cấp thấp.
②Chọn hạt mỡ LDPE, tạp chất, chất bôi trơn không chứa hạt Lianli và axit erucic) để giảm hệ số ma sát của bề mặt sản phẩm và giảm độ bám dính. Màng LDPE có yêu cầu về độ trong suốt cao nên được chọn với tỷ trọng 092
0,925g / cm "nhựa.
Tốc độ dòng chảy (MFR) của nguyên liệu thô để tạo màng LDPE chung là 20g / 10 phút; MFR của màng LDPE tốc độ cao có thể được chọn từ 0,3 đến 1,0g10 phút; tốc độ dòng chảy (MFR) của nguyên liệu thô đối với màng LDPE cực mỏng có thể được chọn là 6,0 g / 10 phút. Tốc độ kéo có thể tăng và giảm nhẹ nhàng tùy thuộc vào độ dày của màng.
⑤ Tốc độ kéo bong bóng màng thổi phải phù hợp với tốc độ mà màng trắng được đùn ra khỏi miệng khuôn
⑥ Để làm cho độ bền dọc và ngang của màng thổi đùn gần giống nhau, cần phải cẩn thận trong quá trình sản xuất. Tỷ lệ giữa tốc độ bong bóng và tốc độ đùn của ống màng trống từ miệng khuôn ⑦ Lưu ý rằng tỷ lệ lạm phát nên được kiểm soát trong phạm vi 1,5 ~ 3, tỷ lệ lạm phát nhỏ và độ bền ngang của màng sau khi hình thành thấp; tỷ lệ lạm phát quá lớn, bong bóng phim là chạy không trơn tru, và độ dày của màng bị sai
to lớn. Tỷ lệ thổi phồng tối ưu cho một số loại nhựa được thể hiện trong Bảng 6-11.
Chương 6 ép đùn màng nhựa
Tỷ lệ thổi lên tốt nhất cho một số loại nhựa
PP PA PA / lớp kết dính / PE
1,0 ~ 2,5
Bảng 6-11
LDPE LLDPE HDPE
020-301.5-2.03.0 ~ 5.00.9 ~ 1.51.0 ~ 1.5
Tốc độ kéo của ống bong bóng phim bằng thiết bị Li Yin yêu cầu tỷ lệ nháp phải được kiểm soát trong khoảng từ 3 đến 7. Khi tỷ lệ nháp quá lớn, ống bong bóng phim dễ bị vỡ; nếu tỷ lệ nháp quá nhỏ, việc sản xuất màng thổi đùn, một tấm xốp và một bộ lọc nên được thêm vào phía trước của thùng để đảm bảo
cơ tính kém.
Chất lượng hóa dẻo đồng đều và tránh các tạp chất trong nguyên liệu thô ảnh hưởng đến chất lượng của màng tạo thành. Khi nguyên liệu thô cho màng thổi là PVC, sử dụng 60/80 mesh; khi nguyên liệu là PE, sử dụng 60/80/100 mesh; khi PP, sử dụng 80/100/120 mesh. Khi lắp đặt, hãy chú ý đến bộ lọc có lưới nhỏ trên tấm đục lỗ và đầu cấp liệu, và bộ lọc có lưới lớn ở giữa để nâng cao hiệu quả lọc của lưới lớn.
dự kiến sẽ được
⑩Khoảng cách khuôn trên của khuôn định hình phải dựa trên các nguyên liệu thô đùn khác nhau trước khi sản xuất và tham khảo độ bền làm việc của lưới y tế.
Khi vật liệu nóng chảy được đùn ra khỏi miệng khuôn, chú ý dùng dụng cụ bằng đồng để loại bỏ vật liệu còn sót lại ở miệng khuôn, và điều chỉnh khe hở đồng đều trong Bảng 6-3.
Ngăn ngừa trầy xước môi chết. Khi tốc độ đùn của khuôn nung chảy từ khe khuôn không đồng đều, hãy điều chỉnh khe hở khuôn ở phần có tốc độ dòng vật liệu nhanh hoặc tăng khoảng cách khuôn ở phần có tốc độ dòng vật liệu chậm. Nếu tốc độ dòng chảy bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ không đồng đều của khuôn, thì phần có tốc độ dòng chảy nguyên liệu chậm phải
⑫ Lưu ý rằng lưu lượng không khí của vòng không khí làm mát là 5 ~ 10m / phút và áp suất không khí là 0,3 ~ 0,4MPa; nhiệt độ được tăng lên.
Lượng không khí phải trải đều và mềm để đảm bảo bong bóng màng không bị biến dạng và hoạt động không bị rung lắc.
⑬ Áp suất của khí nén thổi vào ống phim trắng là 0,02 ~ 0,03MPa, và lượng không khí thổi vào ống phim tùy thuộc vào sự giãn nở của ống phim. Khi bong bóng phim được kéo hoạt động bình thường, ống bong bóng phim có thể tăng lượng khí cung cấp cho đến khi đạt được đường kính gấp bong bóng phim theo yêu cầu của quy trình.
⑭ Chú ý quan sát hình dạng của ống bong bóng. Như hình 6-24 (a), đó là hình dạng của ống bong bóng màng làm mát chậm, hình dạng này cho thấy vị trí của vòng khí thấp, lượng không khí nhỏ và nhiệt độ không khí làm mát cao; Hình 6-24 (b) là hình dạng ống bong bóng làm mát nhanh; như hình 6-24 (c), hình dạng của ống phim sau khi ống phim được tách ra khỏi khuôn một khoảng cách nhất định và sau đó được làm nguội nhanh chóng . Hình dạng này của ống phim chỉ ra rằng vị trí của vòng khí cao hơn và lưu lượng khí thổi lớn hơn., Trong khi 62 ảnh hưởng của vòng khí tác dụng lên hình dạng của ống bong bóng phim Quản trị 1 màng: 2-ngưng tụ dòng, dãy 3 khuôn. Và nhiệt độ gió thấp hơn. Chiều cao của dây cố định lạnh của ống bong bóng màng nên được khống chế ở mức 250 ~ 300mm (việc sản xuất và ứng dụng màng bao gói cho 5 sản phẩm động vật là lớn nhất. Yêu cầu về chất lượng của các loại màng này về cơ bản là gần nhau). Chất lượng bề ngoài của màng thổi và việc sản xuất một số nguyên liệu thô khác Xem Bảng 6-12 về hình thức và chất lượng của màng thổi theo tiêu chuẩn GBI2025-1989. Các yêu cầu về số lượng về cơ bản gần với các yêu cầu về chất lượng bề ngoài của polyetylen mật độ cao màng thổi. Nhựa polyetylen được sử dụng để đùn màng bao gói thực phẩm không được có mùi đặc biệt, dị vật, các chỉ tiêu hóa lý của tiêu chuẩn vệ sinh của nó phải tuân theo các quy định tiêu chuẩn GB9691-1988