Thông khí nén được bơm vào lớp màng thông khí trắng, và lớp màng rỗng được bơm phồng, hoặc lớp màng mỏng với một độ dày nhất định và đường kính được tạo ra sau khi nhiệt độ và nhiệt độ được điều chỉnh.
Độ nóng của bức ảnh tạo ra bởi sự đúc kết, đúc băng, hoặc sấy.
Bộ phim theo hướng đôi Á (BOPP) gọi là'BOPP'. Vật liệu, phim được làm bằng kéo dài đôi hướng
Độ lớn/ 9556;phim làm khuôn cấu trúc Polypropylene liệu tổng hợp được hình thành bằng việc đúc kết bằng chất phóng đông hay phóng to phụ làm khuôn phun thuốc xạ từ chất polypropylene và các chất liệu khác
Độ khẩn trương cao độ:Những phương pháp khác được dùng để làm phim, như lớp vỏ bọc bằng polypropylene nhôm được tạo ra từ lớp vỏ bọc bọc bọc bọc bọc bằng nhôm dưới chân không trên một nền polypropylene.
Bộ làm méo hình polypropylene
Bộ phim ảnh được thổi bằng Polypropylene extrusion, như phim polythylenen thổi, là một bộ phim đa năng có nhiều ứng dụng. Thuốc nổ Polypropylene là loại phim nhẹ, không độc có tác dụng cơ khí tốt, trong suốt và kháng cự nhiệt. Nó có thể được làm chín ở 100\ 85511; không bị biến dạng. Những tấm hình bị thổi Polypropylene được dùng để gói hàng loạt các công cụ khác nhau, đặc biệt thích hợp cho các dụng cụ phục trang và thực phẩm.
Việc đúc ống dẫn xuất của phim polypropylene thường dùng phương pháp thổi ngược như đã thấy trong Fig. 6-33. Các chuỗi quá trình sản xuất như sau:
Dì rảnh Polypropylene khi tạo ra chúng; nguyên liệu thô được bao dung dung và tan chảy bởi một thân ốc duy nhất (« 859544 ». Điều khiển ống trắng ống trắng được được tách ra bằng cách hình tử, rút băng trắng để chạy (đồng thời, các trụ cuộn phim được thổi bay vào các bong bóng, cuộn phim được thổi bằng không khí lạnh hay làm mát bởi nước).
Đường sản xuất khuôn phun thuốc nổ của ống Polypropylene có thể thay đổi phương pháp thổi ngược và cách thổi bằng phẳng, thêm vào phương pháp thổi ngược như đã được hiển thị trong hình cáp 6-33. The structure of the đúc for form film blank by down blowing is showed in Tim 6-34. Các thiết bị khác (máy chính và máy phụ trợ) giống nhau với những thiết bị đóng khuôn kim loại của phim polythylenen.
(1) Chất liệu Polypropylene phải được chọn là nguyên liệu thô để làm cuộn phim nghiền vụn thuốc phun thuốc, và chất liệu với tốc độ tan chảy của 4~10g/10min và mật độ 0.89~91g/cm phải được chọn. Ví dụ, F600 và F650 sản xuất bởi PetroChina Panjin Ethylene Co., Lt, PPH-I-075 sản xuất bởi PetroChina Xingjian Dushanzi Petrochemical Company, và tế bào màng cung được sản xuất bởi Chung yukan Petrochemical Changing Refvining and Chemical Company., Ltd, đã nén không khí được bơm vào ống thông khí trắng, và the membrane blank is or has a bong bóng với một số dày và đường kính nhất, that is formed sau khí làm mát và mát.
Độ nóng của bức ảnh tạo ra bởi sự đúc kết, đúc băng, hoặc sấy.
Bộ phim theo hướng đôi Á (BOPP) gọi là'BOPP'. Vật liệu, phim được làm bằng kéo dài đôi hướng
Độ lớn/ 9556;phim làm khuôn cấu trúc Polypropylene liệu tổng hợp được hình thành bằng việc đúc kết bằng chất phóng đông hay phóng to phụ làm khuôn phun thuốc xạ từ chất polypropylene và các chất liệu khác
Độ khẩn trương cao độ:Những phương pháp khác được dùng để làm phim, như lớp vỏ bọc bằng polypropylene nhôm được tạo ra từ lớp vỏ bọc bọc bọc bọc bọc bằng nhôm dưới chân không trên một nền polypropylene.
Bộ làm méo hình polypropylene
Bộ phim ảnh được thổi bằng Polypropylene extrusion, như phim polythylenen thổi, là một bộ phim đa năng có nhiều ứng dụng. Thuốc nổ Polypropylene là loại phim nhẹ, không độc có tác dụng cơ khí tốt, trong suốt và kháng cự nhiệt. Nó có thể được làm chín ở 100\ 85511; không bị biến dạng. Những tấm hình bị thổi Polypropylene được dùng để gói hàng loạt các công cụ khác nhau, đặc biệt thích hợp cho các dụng cụ phục trang và thực phẩm.
Việc đúc ống dẫn xuất của phim polypropylene thường dùng phương pháp thổi ngược như đã thấy trong Fig. 6-33. Các chuỗi quá trình sản xuất như sau:
Dì rảnh Polypropylene khi tạo ra chúng; nguyên liệu thô được bao dung dung và tan chảy bởi một thân ốc duy nhất (« 859544 ». Điều khiển ống trắng ống trắng được được tách ra bằng cách hình tử, rút băng trắng để chạy (đồng thời, các trụ cuộn phim được thổi bay vào các bong bóng, cuộn phim được thổi bằng không khí lạnh hay làm mát bởi nước).
Đường sản xuất khuôn phun thuốc nổ của ống Polypropylene có thể thay đổi phương pháp thổi ngược và cách thổi bằng phẳng, thêm vào phương pháp thổi ngược như đã được hiển thị trong hình cáp 6-33. The structure of the đúc for form film blank by down blowing is showed in Tim 6-34. Các thiết bị khác (máy chính và máy phụ trợ) giống nhau với những thiết bị đóng khuôn kim loại của phim polythylenen.
(1) Chất liệu Polypropylene phải được chọn là nguyên liệu thô để làm cuộn phim nghiền vụn thuốc phun thuốc, và chất liệu với tốc độ tan chảy của 4~10g/10min và mật độ 0.89~91g/cm phải được chọn. Ví dụ, PetroChina Panjin Ethylene Co., Lt. producer F600 và F650, PetroChina Xingjiangg Dushanzi Petrochemical Company producer PPH-I-075, và Sinopec Changling Petrochemical co, Lt. producer ♪
-45 Sổ tay thợ làm đúc bằng chất dẻo dẻo
Bộ phận cấu tạo của ảnh chụp polypropylene làm nóng dòng sản xuất 1-single quậy tàn nhẫn; Độ mốc dạng 2; Năng lượng 3D Vòng nước lạnh 4 Chiếc đĩa hướng dẫn 5 6... cuộn tạo lực 7... Hướng dẫn viên; 8- Máy quay phim xong
Bộ hình phản ứng đường hầm phân dạng đường ống dẫn nước góc
1 2 - Chia nón; Nhập các loại mốc. 4. Một mô-đun là đặc trưng; 5 phút: 6 Một cái chết.
Có thể dùng nhựa chứa chất PP như X37F để làm ống khuôn.
Bộ phim được dùng để đóng gói thức ăn phải tuân theo tiêu chuẩn chuẩn sức khỏe GB9688-88. Xem Bàn 5-26 cho các điều kiện cụ thể.
(2) Điều kiện thiết bị Bộ phận đã được đóng khuôn ống phun Polypropylene film, chọn ra một phần tử duy nhất độc quyền, và coi như Bàn 6-1 dành cho việc chọn lọc đường kính vít. Cấu trúc xoắn ốc có thể là kiểu thay đổi tương xứng hoặc kiểu thay đổi đột ngột tương thích. Tỷ lệ đường kính chiều dài L/D phải lớn hơn hoặc bằng với 25:1, và tỷ lệ nén phải thấp hơn 4. The structure of the form dying is the similar to the die used to the polythylenen film extrementation thổi khuôn, and the core rod usually used as a spiral structure die.
(3) Nhiệt độ tiến trình (từ đoạn cung cấp cho đến phần ổn định.) Thân nhiệt nấm là 90~225; Có chấp nhận quá trình điều trị sắc quang trong chuỗi quá trình sản xuất khuôn phần tử. Để làm khuôn khuôn khuôn khuôn khuôn đúc phần tử, một bộ lưới đầy đầy lưới 80/100/80 được thêm bốn lớp phía trước nòng của mặt lò luyện. Loại bỏ có đường lưới 120. Khoảng trống cái này phải được kiểm soát trong 0.8~Các khoảng cách rộng rãi trên môi cái của người Ý phải được đồng phục. Kiểm soát áp suất khí phải ổn định. Tỷ lệ phóng xạ giữa lớp màng và bong bóng (Giữa tốc độ kéo bong bóng phim và tốc độ thoát khỏi miệng chết của bộ phim trắng. Dòng nước làm mát trong vòng nước được dùng để đo giật phải được kiểm soát đều đặn, và nhiệt độ nước sẽ được kiểm soát thường trong phạm vi 15~20 kiểmsoát chung. Nhiệt độ nước cao, hàng tháng và nhiệt độ nước thấp. Bộ phim bị đóng dính. Phương pháp chọn phải chú ý tới ảnh hưởng của sự thay đổi tiêu biểu tượng thu nhỏ trong 24h. Bộ phim polypropyl được dùng để đóng gói sẽ đáp ứng nhu cầu của 988-688. Nhìn các yêu cầu chỉ mục cảm giác trong cái bàn bên dưới: màu thường, không mùi, mùi và vật lạ.
(5) Giới hạn chất lượng để làm khuôn khuôn khuôn đúc chất dẻo polypropylene dẻo phải phù hợp với tiêu chuẩn QB/T195ri-94.
Xem Bàn 6-31 về độ dày và độ lệch của tấm phim bằng polypropylene. Xem Bàn 6-32 để biết yêu cầu độ rộng và độ lệch của phim polypropylene. Xem Bàn 6-33 của phim ảnh bị thổi bằng polypropylene. Nếu nó được dùng để đóng gói thức ăn, cuốn phim phải được tuân theo GB9688-88-88.
Bàn 6-31 Điều kiện quy định quy định về Polypropylene Blown Film (từ QB95R-99999994)
(6) phân tích vấn đề chất lượng trong quá trình sản xuất ống in dung ra polypropylene duỗi người, có một số vấn đề về chất lượng của sản phẩm có thể xảy ra, như là lỗi về độ rộng hay kích thước của bộ phim vượt quá mức yêu cầu tiêu chuẩn. The film surface has too many crystal point, yellow stripes, black Focus, or the surface is dull và dark. Sau khi lỗi chất lượng này xảy ra, người quản lý sản xuất sẽ phân tích và tìm ra nhiều khả năng về các vấn đề chất lượng của sản phẩm dựa theo chất lượng của sản phẩm, sau đó thay đổi tiến trình hoặc điều chỉnh các sản phẩm từng sản phẩm một, sau đó quan sát các thay đổi chất lượng sản phẩm đến khi các lỗi của sản phẩm được loại trừ.
Nguyên nhân của các vấn đề chất lượng đặc biệt của sản phẩm được phân tích như sau.
Độ dày của tấm phim đã quá lớn
A. Thời gian làm việc của lưỡi ốc không ổn định, và lượng nguyên liệu nóng được đúc không ngang.
B. Nhiệt độ làm mát không khí hay làm mát nước của bong b óng lót rộng không ổn định, và lượng không khí hay dòng chảy nước không ổn định.
ổn.
c ó. Tốc độ hoạt động của bong bóng hình ảnh động tùy thuộc nhanh đến chậm và không ổn định.
d. Giới hạn trong lớp lọc chặn tốc độ chảy của các vật liệu nóng chảy, không ổn định. Độ dày nằm quá lớn
a. Sự điều chỉnh không dạng của khoảng cách giữa việc cắt bỏ nhiệt độ chết trong cái lò rèn hay phần trên của cái chết.
Thiết nhiệt độ bị lỗi lớn.
B. Có sự tắc nghẽn tại đường ống chảy dung nham của vật liệu trong khuôn đúc.
C. Tốc độ làm mát xung quanh lớp màng là không ổn định, tức là dòng chảy không khí hay dòng chảy nước của vòng không khí hoặc vòng nước xung quanh lớp màng là không ổn định.
Độ đề cao:
A. Khoảng cách giữa các lỗ hổng không đồng bộ, dẫn đến độ dày không đều đặn và nếp nhăn ở các phần mỏng.
B. Bề mặt trên môi của ống hình không nằm ngang, làm cho bong b óng phim bị thổi không đều. Đường C không trùng hợp với đường giữa của hàng. Đường giữa của miệng tử và nửa đường của góc mở của đĩa herringbone phải được điều chỉnh để được đặt trên một đường tình cờ.
d. Nếu vị trí lắp vòi nước không đúng, ống sẽ được điều chỉnh để có thể đồng tâm, và mực nước mát phải đứng thẳng tới đường trung tâm của ống d ẫn.
e. Có luồng gió trong xưởng sản xuất, và bong bóng phim thổi không đều đặn.
f. Bề mặt làm việc của lăn kéo không đều ngang, và lực kéo của bề mặt làm việc của lăn kéo không đều ngang.
Độ dài nằm trên bề mặt phim
A. Có vết xước trên môi chết.
B. Có một khu vực tê liệt trong khoang dung nham của vật liệu dung nham trong ống.
c ó. Bề mặt bên trong ống dẫn làm mát khuyên nước bị hư hại và cào. d. Bề mặt làm việc của tấm lưới thoát băng không phẳng và sạch, và bề mặt phim được cào.
Độ sâu này bao gồm các vết đen và các vết bẩn trên bề mặt màng. B. Có nhiều chất liệu trong nguyên liệu thô.
c ó. Những cái thùng máy không được lau trước khi sản xuất hoặc có các vấn đề nước ngoài trong khuôn đúc.
Độ lộn tần số cao:
a. Cấu trúc của cái chết hình dạng là vô lý, tỷ lệ nén nhỏ, và các sọc kết hợp vật chất nóng chảy xuất hiện. B. Có những vấn đề nước ngoài trong khuôn đúc.
C. Có vài vết c ào dính trên môi chết. d. Nhiệt độ của cái chết hình thành quá cao.
Độ trong suốt của phim rất thấp và bề mặt mờ đi.
A. Nhiệt độ của dung dịch dẻo thấp, và chất dẻo của nguyên liệu thô không đều. Hệ thống hoạt động quá nhanh
B. Nhiệt độ của nước trong vòng nước làm mát quá cao, hoặc khoảng cách giữa vòng nước và miệng tử.
vô lý.
Bề mặt làm việc của xe lăn bị hỏng hoặc là có bã bám vào bề mặt xe lăn. Tỷ lệ giữa tỷ lệ bong bóng phim và tỷ lệ tốc độ kéo của lớp màng trắng không được chọn cẩn thận, và tỷ lệ thổi của bộ phim phải được chọn. Chốt an toàn đã được điều chỉnh quá lớn. Nhiệt độ của vật liệu nấu chảy rất cao.
c ó. Sự rạn nứt dễ dàng tại nếp gấp của lớp màng là do lực siết quá mạnh của lăn kéo.
Độ mạnh của bộ phim giảm
Nhiệt độ dẻo của dung dịch thấp và chất dẻo không đều.
B. Tỷ lệ giữa tỷ lệ phác thảo và tỷ lệ mở rộng của lớp màng trắng là vô lý. Nói chung, tỷ lệ mở rộng của lớp màng trắng là quá nhỏ, nên tỷ lệ mở rộng nên tăng hay giảm đáng kể.
C Tăng nhiệt độ nấm cho phù hợp để giảm độ hướng của các phân tử theo chiều dọc của phim.
d. Dòng nước trong vòng làm mát rất nhỏ hoặc nhiệt độ nước rất cao.
H9321; không thể hoạt động được của bong bóng bông.
A. Mức độ gió trong xưởng sản xuất là quá cao.
B. Không khí trong các đường ống làm mát quá lớn hay không khí trong các đường ống được phân phối không chính xác xung quanh lớp màng.
C. Vị trí lắp đặt giữa van, nhẫn gió và xe lăn là vô lý hoặc ba cái là đồng tâm
d. Nhiệt độ sản xuất phim làm tan đang tăng.
Bộ đúc làm phim polypropylene
So với bộ phim đã được đúc, độ đồng độ dày và bóng loáng bề mặt trong suốt của bộ phim được đúc bởi PP còn tốt hơn của bộ phim đã nhả. Hơn nữa, bộ phim có một chút cải tiến về sản xuất và độ bền. Vì vậy, lượng ảnh nhựa được dùng trong việc áp dụng các sản phẩm khác nhau là lớn; Cuộn băng có thể được dùng làm vật liệu cơ bản cho các phim ảnh và phim bọc nhôm.
(1) Cuộn dây thừng Polypropylene được chọn làm chất liệu, và nhựa với tốc độ chảy tan chảy Hồi) của 3~12g/10min phải được chọn. Chất liệu hoà hợp chỉnh sửa, chất chống tăng và chuyên gia sắc màu có thể được thêm vào phù hợp theo yêu cầu của điều kiện ứng dụng trong quá trình sản xuất phim.
Lựa chọn tốt nhất cho việc đúc khuôn đúc dung mạo chất polypropylene là một loại nhựa dẻo dẻo đặc biệt từ nền tảng F8500 ABA, F800E (DM), FC801 sản xuất bởi Công ty mỏ dầu của Sinopec Thượng Hải; X37 F, T30S, EP2C37F sản xuất bởi Sinopec Qilu Petrochemical Co., Ltd
Và EP2CV7F của Fushun Petrochemical Company.
(2) Điều kiện thiết bị Đường dây sản xuất của bộ phận đúc băng keo siêu to polypropylene được hiển thị trong hình dáng 6-2. Các thiết bị được chế tạo gồm máy luyện, cái lò rèn, cuộn làm mát và quang mạch.
Thiết bị, thiết bị cắt, thiết bị uốn cong, v.v.
Độ mạnh 932; The extruder is a common type extruder. The crom structure can be a new type of high efficient crole with mixing head. the lenge diarr8805r, 25 and the importation should be 4.
Độ sâu này là 80/120/80/80/80. Nhiệm vụ của nó là xóa bỏ
Bỏ những thứ lặt vặt trong các chất liệu tan chảy để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Độ rộng bao quát của sản phẩm này là bao dạng mô đất; Khi chiều rộng và kích thước của các sản phẩm nhỏ, sẽ được dùng cái vá chống chống treo. Sắc cấu trúc được hiển thị trong hình dáng 6-13~
(3) Nhiệt độ tiến trình: nhiệt độ quá trình với cái thùng (từ phần ăn cho đến phần vực vực làm việc ổn định). 160~230, 9440511;, 90~220 *84051;. Định dạng nhiệt độ nấm: khoảng 90~95*85511; ở phần giữa và 21-220*85511; ở cả hai đầu. Nhiệt độ xe lăn lạnh:
(4) Các điểm chính để hoạt động quá trình
Hãy chú ý đến tác động của nhiệt độ nóng chảy của dung dịch lên chất lượng của các sản phẩm. nhiệt độ của dung dịch nằm ở mặt cao, và bề mặt của các sản phẩm có bóng loáng và độ sáng cao. Tuy nhiên, cũng cần phải chú ý rằng sức mạnh tác động của sản phẩm có xu hướng giảm khi nhiệt độ của chất nóng chảy vượt quá 290, và chất liệu dung nham rất dễ phân hủy.
Độ nóng trên bề mặt của cái lăn làm mát và lắp ráp không nên quá cao, và phải được điều khiển ở dưới 25*84051;. Quá cao nhiệt độ bề mặt cuộn sẽ dễ dàng làm giảm bóng trên bề mặt và độ trong suốt của các sản phẩm.
Độ bão hoà làm mát phải có tốc độ ổn định và không đổi. Tốc độ hoạt động nhanh và chậm, nên độ dày và độ rộng của sản phẩm không thể đáp ứng yêu cầu chất lượng.
Độ hấp dẫn của sản phẩm được xác định bởi chất lượng rõ ràng của nó: tốc độ kéo quá nhanh, tác động làm mát và hình dạng của bộ phim xấu, và độ sáng và bóng giảm đi; Tốc độ kéo quá chậm, và sẽ ảnh hưởng tới hiệu suất sản xuất.
(93669;Ghi chú rằng khoảng cách giữa vòi phun và cái lăn làm mát và bộ phận không quá lớn (thường được điều khiển ở khoảng 3mm). Nếu khoảng cách quá lớn, cũng sẽ giảm mồ hôi trên bề mặt của sản phẩm.
Độ lệch máy bay hơi khoảng 2.5mm, và khoảng cách này không quá lớn để tránh lắp thêm phim.