Như trong Fig. 6-35. Sản phẩm hình thành như sau:
Phân dạng của chất liệu Polyprop, và các chất phụ thuộc thuộc phải được đo theo quy quy quy định, và sau đó trộn hòa đồng đều tại 855554; một Cặp Cặp Cặp Cặp được được cho trộn lẫn nhau với những nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên liệu với những nguyên liệu phụ thuộc đích công công nghệ, và sau đó trộn đều đều đều đều đều đều đều đều đều đều đặn tại tại 855555555554; một Cặp Cặp Cặp Cặp Cặp Cặp Cặp Cặp được trộn với đích đích phải trộn lẫn nhau làm cho các nguyên nguyên nguyên liệu thô hoà hoà hoà trộn và cô với với với với với với với những nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên nguyên liệu Đường cong
Hình vẽ đường dài 6-35 của quá trình sản xuất hình ảnh BOPP 1- Máy lấy thức lấy sâu, 2- Kẻ thừa kế; Thiết bị thay đổi màn hình nhanh Độ đóng dạng 4 Kính tiêu đề: 6... Cuộn lò sưởi sẵn. Vòng kéo dài Bộ phận lò sưởi
Bộ phận cắt ngang Khu thiết lập nhiệt độ 10; Độ Chính:
Điều kiện trang bị
A. Bề ngang Đuôi ốc đơn, đường kính vít được chọn theo chiều rộng và độ dày của tấm ảnh được cắt, coi là Bàn 6-1. Cấu trúc ốc ngang với khoảng cách và độ sâu từ nhau không ngang nhau (kiểu cách tách biệt thường dùng hay cấu trúc vít có năng suất cao với phần trộn), với tỷ lệ cán cân đường dài lớn hơn 30:1 và tỷ lệ áp suất lớn hơn 3:1. Ở phía trước nòng, một tấm biển có lỗ thủng và một tấm chắn lọc, số lưới của màn hình bộ lọc là 80/120 theo yêu cầu của sản phẩm. Nếu chọn dây sản xuất phụ, sẽ có một máy đúc chính và một máy đúc phụ. Bộ phụ trội có các đặc điểm nhỏ và năng lượng tiết xuất thấp. The main extruder is used to make platform substrate. It is needed that the vít speed is stable, the amount of moln material extractedd is similar, the strength is stable, the raw material is mixed smoothly, the xả is good, and there is nothing bong bóng in the material, so for ensure the production chất lượng of the Stretch film in the next process.
B. Lớp mỏng mặt là phần được tách ra từ lớp vỏ b ằng cách sử dụng ống thẳng và cấu trúc thay áo. Chúng được sử dụng rất nhiều. Cần thiết cho phép bề mặt hoạt động của khoang dung nham của các vật liệu phun chảy trong cơ thể ẩm mốc có một độ mịn, không có vùng đóng băng, và lỗ môi chết được điều chỉnh tại các lỗ nguyên liệu nóng chảy của các mô.
c ó. Cái lò làm lạnh được dùng để giữ lớp mỏng có mảng chất dẻo chảy từ miệng chết với bề mặt lăn, và đồng thời, dưới áp lực của khí nén thổi bởi con dao hơi, làm cho nó gần bề mặt của cái lăn làm mát nhiệt độ thấp, làm cho vật liệu làm nóng có thể được làm mát và tạo thành một lớp màng. Cần phải làm cho bề mặt làm việc của cái lò làm lạnh phẳng và nhẵn, cái điều khiển phải được ổn định, nhiệt độ trên bề mặt cuộn phải được thống nhất, và độ khác biệt nhiệt độ cho phép ở mỗi điểm phải là\ 1771; 1*84-51;.
d. Khoảng độ d ày Bộ đo độ dày được dùng để đo độ dày của cuộn băng khi nó rời cuộn làm mát sau khi làm mát cuộn băng. Tính độ dày của cơ hoành ở đây có tác động lớn vào độ dày của bộ phim đã được trải ra. Do đó, nhờ phát hiện độ dày của cơ hoành, lỗi điều khiển độ dày của cơ hoành có thể được tìm thấy trong thời gian. Sau đó, lớp môi chết được điều chỉnh tại tại cửa chịu đựng cho cơ thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào theo yêu cầu tiến trình để đảm bảo các yêu cầu chất lượng của độ chịu đựng của bộ phim được kéo.
Ví dụ như, sản xuất 30 μ Độ dày của cuộn băng thể dày m phải được xác định là (« 17746=.=)) Nếu độ dài chiều dọc của cuộn phim được thiết lập là 5 lần và độ dài ngang được thiết lập là bảy lần, độ dày của cuộn băng đúc phải là:
Độ dày của đường gân
Độ bền ngang x Độ bền ngang
Độ dày của lớp dày  87nạn; Độ dày dày dày dày x bộ Độ bền ngang μ mX5x7=1050 μ M (ước lượng)
Nếu độ chịu đựng độ dày của bộ phim được kéo *878770; 2x độ chịu đựng độ dày của tấm vải dày, độ chịu đựng độ dày 78777777767; 6= 2472; 3=.=. Nếu độ chịu đựng độ dày của tấm vải dày là 10500 và 1777; 3=, lớp dày được điều khiển giữa 1018~1080pman.
Thiết bị kéo dài độ dài theo chiều dài là 7 trong điện tín 6-35 của đồng hồ đo độ mát và độ dày. It is mainly composed of several small Palettes rolers, such as preacheing rolle, kéo cuộn, lò sưởi, cuộn băng, kẹp và trộn cuộn. Chất liệu được làm lạnh và có hình nền được thêm vào bởi cuộn hâm mộ
Việc hấp thụ trải rộng lớp màng theo chiều dọc phụ thuộc vào sự khác biệt tốc độ của nhiều cuộn trong xe kéo. Khi cần thiết, khoảng giữa các giá ngoài dây vít phải nhỏ nhất có thể, bề mặt cuộn phải nhẵn và sạch, nhiệt độ phải đồng bộ, và nhiệt độ khác nhau trên bề mặt cuộn được cho phép là\ 1771. 840kg để tránh bề mặt phim bị dính vào cuộn, bề mặt cuộn cũng phải được phủ với lớp PolytetraFluoroetyleyleylene khi cần thiết. Cuộn trị nhiệt từ mảnh được sử dụng để phụ thuộc vào cuộn phim bị giãn hướng dẫn, để giảm căng bên trong gây ra cuộn phim bị kéo giãn. Cái lăn kéo kẹp được bao gồm một cái lăn thép và một cái lăn cao su. Cái màng bị kéo căng được ép và kéo về phía trước giữa hai lăn để ngăn lớp màng bị trượt khi nó bị kéo theo chiều dọc. Cái chất dẫn nhiệt được dùng để sưởi ấm xe lăn có thể là dầu, hơi nước hay nước siêu nóng và được hâm nóng trong lò nhiệt bằng phương tiện kháng cự hay chảo dầu.
f. Thiết bị Độ bền ngang nằm sau thiết bị kéo theo chiều dọc. The longitudinally extensed diacách được hâm nóng vào một lò kéo ngang, và hai đầu của Màng chắn được kẹp bởi cái gọng bạt. Màng tránh được mở rộng dần bằng cách chạy dọc theo đường ray. Cùng lúc, không khí nóng được thổi lên mặt màng cho đến khi tạo được kéo đến độ rộng cần thiết bởi quá trình. Độ sâu trong lò nướng có thể được chia thành phần đựng thức ăn, phần hâm nóng, phần kéo căng và thanh tra mỏng chấm nóng.
Các khu vực xử lý và định vị được chia ra theo nhiệt độ khác nhau.
Những yêu cầu về điều kiện sản xuất và làm việc của thiết bị kéo ngang là: cái kẹp làm việc chắc chắn (bộ phận đóng băng không rơi và nứt) và tốc độ chạy ổn định; Kiểm soát nhiệt độ của mỗi phần là chính xác, và lỗi nhiệt độ của mỗi điểm trong phần thân độ của nhiệt là nhỏ. Các luồng khí nóng lên bề mặt phim được chia đều với nhiệt độ nhỏ. Hãy chú ý đến chất bôi trơn trên đường đua kẹp, chất đầy dầu bôi trơn chống nhiệt độ cao, và duy trì sự bôi trơn tốt giữa kẹp chạy tốc độ cao và máy quay.
d. Cuốn băng BOPP của thiết bị cắt ngang, cuộn ở g ần chỗ mở khóa và bên trong cái nắp kẹp, mà độ dày không khớp với các yêu cầu chịu đựng chiều không gian, phải được cắt bỏ. Mảnh rìa có thể được trộn trực tiếp vào chất liệu mới tái sử dụng sau khi được cuộn và nghiền nát.
h. Bộ phim BOPP được cắt bởi đồng h ồ đo độ dày hoàn thiện cần phải được kiểm tra bởi đồng hồ đo độ dày. Bộ phim có độ dày ngang và ngang được quét bởi một máy ghi âm tự động,
Trong phạm vi khoan dung, nếu cần thiết, hãy điều chỉnh chính xác lớp lọc miệng chết. Trình điều trị điện của phim polypropylene song phương là một quy trình cần thiết khi được dùng để in, keo dán hay mạ điện các lớp kim loại. Hiệu quả của việc trị liệu tim mạch là tăng cường độ ẩm bề mặt của phim polypropylene. Bộ phận phun nước trên bề m ặt của bộ phim polypropylene phải lớn hơn 38mN/m, để đảm bảo sự hấp thụ của bộ phim lên các vật liệu xử lí như mực khi in hay lát mỏng. Điều trị Corona là dùng một máy phát điện cao tần số và điện cao để tạo ra một lượng điện tử đồng bộ... và tạo ra các nhóm vùng cực như các nhóm carbonal trên bề mặt của phim dưới tác động của coron, và cải thiện sức ép làm ướt của bề mặt phim. Điểm mấu chốt cho việc điều trị phim coro là như sau đây. Tính điện tử cao cấp và dòng điện sẽ được chọn trong mức giá trị có mức chấp thuận. Để đảm bảo hiệu ứng điều trị, khoảng cách giữa điện cực và lăn phải được điều chỉnh càng nhỏ càng tốt trong khi mổ tim. Ghi chú rằng độ ẩm trong vùng dành cho tim không phải cao hơn một mươi. Nếu hiệu quả của việc trị liệu corona không tốt, tốc độ sản xuất phim có thể bị giảm tương thích.
E Hãy chú ý đến ống xả khí tại nơi làm việc để loại bỏ chất thải, tụ hơi và khí gây ra trong ống điện. Để hạn chế độ xâm hại của cuộn phim cuộn được nhất định, độ ẩm bề m ặt của bộ phim BOPP đã được điều trị không thể vượt quá 44MB/m.
J. Bộ quay phim thường được dùng cho việc quay phim Polypropylene biacutal. Để đảm bảo cho cuộn phim hoàn chỉnh trạng thái phẳng và căng thẳng, cũng có một máy phát hiện tự động cho độ xoay phim được đặt trước mặt thiết bị dẫn đường để nạp lại kích thước của căng cuộn phim vào động cơ điều khiển cuộn được dùng để điều khiển thiết bị uốn cong bất cứ lúc nào, để khả năng phát điện của nó có thể được điều chỉnh thích đáng.
Độ chính xác:
a. Nhiệt độ tiến trình của nòng máy dẻo nguyên liệu thô (bắt đầu từ cổng nạp của nòng) là 190~2001*84051; for the first section, 2001~220 *85455; for the second section, 230~240 *85455; for the third section, 240~250*2551; for the thứ tư, và 255~9545; for the thứ năm section.
B. Nhiệt độ nóng chảy 250~260
c ó. Nhiệt độ của bề mặt làm việc của cái lăn tạo nhiệt là 15~20  84051;.