Hồ sơ nhựa đề cập tới cấu trúc mỏng hay rắn của các sản phẩm nhựa mà hình phân khác với hình tròn, thanh và tấm in. Nó là một sản phẩm chất dẻo có hình dạng phân không đều. Như đã hiển thị trong hình 8-1, nó là một hồ sơ điển hình với phần rỗng hay mở.
Hình dạng vài hình dạng
The profile can be extracted with PC, Polythylene, polypropylene, ABS polyhydrobonat, polymethylmetrylate, polyphenol ête và các tư liệu khác. Tuy nhiên, nhựa ống nhựa là loại được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Thiết bị cắt có thể là máy móc độc thân hoặc máy móc đôi.
Có rất nhiều loại vật liệu được phân tích. Có các vật liệu được phân tích làm từ chất dẻo cho mọi sản phẩm, và các vật liệu được phân tích làm bằng chất dẻo và không phải chất dẻo. Có những loại không có bọt và có chất lượng thấp trong hồ sơ chất dẻo. Theo hình dạng phần của hồ sơ, nó cũng có thể được chia thành hồ sơ rỗng, hồ sơ mở và hồ sơ đặc.
Những hồ sơ nhựa được sử dụng rộng rãi, và được thay thế bằng gỗ hay thép trong việc xây dựng, nội thất, vận chuyển, máy móc, điện tử và các vật liệu cấu trúc khác. Ví dụ, các khung cửa bằng nhựa, tấm chắn cửa, khung cửa, tấm vách, dải sàn, tay vịn, bảng mạch hoà hợp, các phụ tùng khác nhau, và thiết bị sấy kỹ thuật không giá được trình bày như máy tạo sản xuất, khuôn khuôn mẫu, thiết bị làm mát khuôn, máy kéo, và thiết bị cắt để làm khuôn đúc hồ sơ bằng chất dẻo.
Phần mềm dẻo Hình khối
Dạng mốc; Ba loại thiết bị làm mát. bình nước lạnh 5 Máykéo; Sáu máy cắt Bộ phận kiểm tra và xếp sản phẩm (không có thiết bị bình nước làm mát trong máy trợ lý cho các vật liệu có lỗ hổng phân tích)
Các chuỗi quá trình sản xuất của cái máy cắt ốc là như sau.
Quy trình phụ dựa theo quy định của công thức 85942; trộn nguyên liệu thô 85942; tháo, dung nạp, dung nạp và trộn các nguyên liệu nguyên liệu nguyên liệu thô và làm in hạt 85944; tháo gỡ vùng làm mát và định hình Độ dài 594442; cắt cắt chúng ta còn kiểm tra chất lượng 59544; kí ức và kho tứ chi tiết.
Chất liệu được đo theo quy định 85944; chất trộn nguyên liệu thô 85944; chất dẻo của máy nén tạo thành bột sản phẩm Đối với chủng s859544; sức kéo  859444; cắt đường 5944; thanh tra chất lượng 59549; bao bì và kho chứa. Việc chiết xuất các vật chất đặc của chất dẻo từ máy có thể được thực hiện bằng đích duy nhất máy móc Hiện tại, để được tiết kiệm các cửa và cửa sổ bằng nhựa, có thể áp dụng được máy cắt ngang để xoay song vít song song song song song song song thép song dạng với nhiều mục đích. Những phần đuôi ốc đơn thường chỉ được sử dụng cho các phần tách và khuôn. Nếu nó là bột, nó cần được trộn, Thi trộn, Thi cứng, tháo ra và làm hạt trước khi tháo ruột. Cặp nhọn của tay móc nhọn phải có khoảng cách ngang và độ sâu từ nhau ngang nhau, với tỉ lệ đường kính chiều dài của 25: 1 và tỷ lệ nén của 3:1. The profile extracted by song ốc extracter can be in production with đều hỗn hợp bột. Việc này không chỉ tiết kiệm các quá trình hạt, giờ người và năng lượng, mà còn tăng sản phẩm. Do đó, máy móc Cặp nhọn thường được dùng cho việc tiết ra hồ sơ. Sự liên quan giữa chiều rộng tối đa của hồ sơ và kiểu của cực Cặp vít hình nón
Bàn 8-1. Bàn 8-1 Relationship between the highest width of profile and the model of coniferal two-đinh extruder.
Kiểu Chính tả SJSsZ-vãi
Bề ngang tối đa
*933; Sau khi lớp nguyên liệu thô của cái lò rèn được đúc thành một trạng thái nóng chảy trong thùng của lò luyện, cái vít xoay được đẩy vào cơ thể chịu đúc. Vào thời điểm này, các vật liệu nóng chảy theo trụ được di chuyển về phía trước trong lỗ của cái chết, và dần biến dạng bộ theo cấu hình khoanh trong cơ thể tử, trở thành một phần gần hình sản phẩm, và thoát ra khỏi môi của cái chết. Đây là vai trò của việc hình thành sẽ chết.
Như đã hiển thị trong hình số 8-3, nó là một cấu trúc đúc được hình thành bằng cách kết hợp nhiều tấm thép sau khi xử lý và lắp ghép. Rất dễ dàng để xử lý từng phần và ráp thành mô. Tuy nhiên, khi xử lý và lắp ghép từng phần, cần thiết phải đảm bảo rằng đường trung tâm của mỗi phần nằm trên cùng một đường trục sau khi xử lý và lắp ráp, bề mặt chuyển đổi ở giao tiếp gián tiếp của hai phần là mịn, không có ống tay quay chết đóng và được hình thành một số lượng nhỏ các nguyên liệu được phân tích.
Hình 8-3 Cấu trúc của đường rải mỏng.
Ống ngang
1. bảng đặc biệt trong lần kiểm tra mẫu đầu tiên; Hai đĩa miệng nhỏ hơn Ba cái lò chữa miệng; 4 ghim định vị. phút cuối
Như đã hiển thị trong hình số 8-4, hồ sơ nâng cấp trong khoang của người chuyển hóa chất nóng chảy trong bộ phận hình mẫu được xử lý trên một phần cơ thể. Bề mặt của người điều hành chất lỏng chảy không có trạng thái đóng băng. Không có bề mặt chuyển tiếp xúc nào để làm mát các phần cố định. Tuy nhiên, việc xử lý đường cong nâng cấp này rất khó khăn.
Độ khẩn cấp cao nhất trong hệ thống lò phản ứng phụ để tạo hồ sơ. Các máy phụ trên đường dây sản xuất đã cắt một lượng lớn ống cứng, tăng giá sản xuất của ống đúc. Các thành phần của các máy trợ lý cơ bản giống nhau. Phần đặc biệt của cỗ máy trợ giúp được phân tích là phần tạo hình lạnh.
-
Sức mạnh 8-4 Nội hốc là cấu trúc phân loại.
1. Lần kiểm tra mẫu đầu tiên là cụ thể. 2 - Chia nón; Tam nhân 4...ống tay áo giữa; 5.Miệng lưỡi mốc; 6 - Điều chỉnh ốc
Độ dài của ống tay áo và cái bàn sắp đặt là tương đối dài, thường là khoảng 5-6m hay hơn, bởi vì hình dạng cấu trúc của hồ sơ rất phức tạp, và mặt kế hoạch này cần được làm lạnh hoàn to àn, củng cố và hình dạng để giảm biến dạng của các sản phẩm sau khi đóng khuôn. Cái áo làm mát hình dạng được chia ra thành nhiều phần. Không gian của khoang hình thể ở gần cuối phần tạo hình có một chút lớn hơn so với khoang ở phần tạo hình (đây là vì cái hồ sơ trống mở rộng một chút sau khi thoát ra khỏi miệng tạo hình). Các kích thước lỗ hổng của bộ phận bên dưới giảm dần cho đến khi nó có cùng hình dạng và kích thước của sản phẩm.
Có rất nhiều cấu trúc của thiết bị đóng băng áo khoác để tạo hình vô hồn. Khi nó được dùng để làm mát và tạo hình hồ sơ rỗng, có thể tạo dạng chân không (cấu trúc giống như ống tạo dưới chân được dùng để làm mát và tạo hình các ống) và tạo hình áp suất bên trong. Trình tự bơm chân không là 0.08~0.09MPa trong chế tạo chân không.
Cấu trúc của ống thoát nước được hiển thị trong Fig. 8-5.
Cấu trúc thiết lập chân không
L; 11, 13, 15, 18, 24 lục đục đầu lâu; 2 - cuối đĩa; Ba mảng bảo vệ Độ khí bơm 4 5~7 Một biển số 8, 19 phải chịu; Vòng nâng cao 10,4-mặt hồ sơ biển; 12 - Gasket; 16- Máy khóa Bộ điều khiển
20- Gợi ý; 21 Downshift; 22 con trượt. Cộng hoà
Nếu hồ sơ là hồ sơ cong mở, cái khuôn khuôn đúc được dùng để tạo thành cấu trúc xương chậu. Sau khi tháo và hình dạng lỗ, nó đi vào thiết lập trượt theo kiểu chết để bẻ cong hình phần phân cần thiết để hình thành, và trở thành bạc sau khi làm mát và đặt. Phương pháp này để hình thành các vật liệu phân tích có thể dùng một cái mũ khuôn với cấu trúc đơn giản. Các phương pháp sản xuất và tiến trình của sản phẩm đã đúc này được hiển thị trong hình dáng 8-6.
Phần vẽ 8-6 Chiều dài của thiết bị định hình ống làm mát có hình dùng cho ống trống của hồ sơ cong mở được xác định bởi sơ đồ quét biểu đồ có tác động lớn đến chất dẻo của các sản phẩm
Chỉ ra vào các vật liệu mốc. 2 - Mold for form plate; Bảng 8-2 liệt kê một số tham số khi thiết kế
Hệ thống điều chỉnh 3D. 4 Nấu chảy và định hình một lần vào
Chương 8 Hồ sơ mảng chất dẻo
Hệ thống hoạt động và cấu trúc thiết bị của máy kéo và máy cắt trong máy phụ trợ giống với cấu trúc của máy trợ lý để sản xuất ống cứng. Máy kéo tầng hầm để sản xuất các chất liệu rỗng. Kiểu mở
Máy kéo trượt để sản xuất hồ sơ.
Xem Bàn 8-3 (2) cho các tham số kỹ thuật và sản xuất các máy phụ để làm khuôn đúc hồ sơ. Nguyên liệu thô cho khuôn hồ sơ gan gan ống là SG4, SG5 hay SG6 trong chất phục tùng nhựa gan. Sau đó, theo yêu cầu của quá trình nén và điều kiện sử dụng hồ sơ, một số lượng thiết bị ổn định, sửa đổi, bơm và các nguyên liệu phụ khác được thêm vào các nguyên liệu thô chính để tạo thành công thức vật liệu nguyên liệu. Xem Bàn 4-7 cho công thức của các vật liệu để tiết xuất hồ sơ.
(3) Quy trình soạn thảo
Tháo gỡ gỡ gỡ gốc gốc của giá trị gốc. Độ khẩn:
a. Nhiệt độ của mỗi phần của nòng là 110~10 (« 84511); ở phần tiếp xúc, 150~170 (« 840510 »; ở phần thuốc dẻo, và 170~190 (*85511); ở phần làm đông.
B. Nhiệt độ của cái chết là 175~185*8405;.
Nhiệt độ quá trình của nhiệt độ vặn nhỏ hơn nhiệt độ bơm đơn, khoảng 10~15  840511; thấp hơn. Tuy nhiên, phải lưu ý là nhiệt độ của phần cung cấp cao hơn nhiều.
(4) Chất lượng Yêu cầu chất lượng Đối với sản phẩm được sản xuất từ vật liệu phân tích được xác định như sau:
Những vật liệu được phân loại thành A và B theo môi trường ứng dụng. Mẫu A là cửa ra ngoài và khung cửa sổ, và kiểu B là cửa trong và khung cửa sổ.
Nhu cầu về bề ngoài và màu của hồ sơ: bề mặt của hồ sơ phải mịn và không bị nứt, các chất có tác động đến tác dụng và các khuyết điểm không ổn định của cấu trúc hội nghị và đồng. Phần lớn hồ sơ là màu trắng. Màu phải có đồng phục.
Xem bảng 8-4 về sự xác định sai lệch tiêu lượng hồ sơ. Hồ sơ vật lý và cơ khí
Xem bảng 8-5 quy định.
(5) Các điểm chính của quá trình vận hành
Khi các nguyên liệu về sản phẩm được phân tích theo công thức, chúng được trộn lẫn và khuấy động trong một máy trộn tốc độ cao. Trong quá trình vận hành, trước tiên phải thêm nhựa, chất dẻo và bộ thăng bằng. Nhiệt độ trộn lẫn khuấy là 80~90; Rồi thêm các vật liệu màu và chất lấp răng - 471 7-2
Độ khẩn:Khi hồ sơ được đúc bởi một cái ốc, những nguyên liệu trộn lẫn nhau và trộn đều được trộn với nhau sẽ được được đúc trước, sau đó được cắt ra để làm khuôn.
Khi hồ sơ được đúc bởi một tay móc đôi, nó có thể được cắt trực tiếp bởi một cơ thể trộn một cách linh tinh. Hãy chú ý đến việc điều khiển nhiệt độ của dòng nước. Nhiệt độ của bộ phận dẫn nước phải cao hơn nhiệt độ của bộ phận lọc. Điều này có lợi cho việc xả khí bay hơi từ vật liệu. Giá cắt nhiệt độ của phần phụ của máy móc có hình nón là như sau:
170, huống huống huống huống huống huống huống huống huống 170~175
Nhiệt độ của cái ống dẫn vào từ cửa ra khỏi là 170~175115