(3) Quá trình hình thành
① Việc ép đùn điện cực hàn nhựa phải được đưa vào sản xuất máy đùn bằng hạt. Điều kiện của quá trình trộn và ép đùn nguyên liệu để tạo hạt được tham chiếu trong Chương 4.
② Nhiệt độ của từng phần của xi lanh điện cực đùn: phần nạp 90~120 ℃, phần dẻo 130~160 ℃, phần đồng nhất 160~180 ℃.
③ Nhiệt độ khuôn đúc: 170~190 ℃

Nếu sử dụng máy đùn trục vít đường kính trung bình 45mm, tốc độ làm việc của trục vít là khoảng 20x/phút.

(4) Chất lượng của que hàn nhựa phải phù hợp với tiêu chuẩn HGB2161
① Đường kính que hàn là 2mm, 2,5mm, 3mm, 3,5mm, 4mm và một số thông số kỹ thuật khác. Lỗi đường kính cho phép là 0,3mm, chiều dài không nhỏ hơn 500mm
b) Màu sắc thường là màu xám hoặc màu sắc.
③ Điện cực hàn uốn 180 ° mà không bị gãy trong môi trường 15 ° C.
④ Phần điện cực hàn phải chặt chẽ, cấu trúc đồng nhất, không cho phép lỗ khí và tạp chất.

⑤ Điện cực hàn bề mặt hoàn thiện, không lồi, bong bóng và tạp chất.

(5) Điểm hoạt động của quy trình
① Cần thêm 80 lưới lọc trước khi ép đùn điện cực hàn để đảm bảo chất lượng điện cực hàn nhựa.
② Bề mặt điện cực hàn nhựa thô hoặc có hiện tượng kéo da, chủ yếu là do nhiệt độ nóng chảy quá cao ảnh hưởng, nên giảm nhiệt độ làm nóng xi lanh hoặc giảm tốc độ quay của vít một cách thích hợp.
③ Nếu bề mặt que hàn nhựa mờ và mờ hoặc có các hạt màu trắng, điều đó cho thấy nguyên liệu thô không đồng đều và cần cải thiện nhiệt độ sưởi ấm xi lanh một cách thích hợp.
④ Sản phẩm xuất hiện hiện tượng rỗng, thường là do nhiệt độ nóng chảy quá cao, nên giảm nhiệt độ khuôn đúc thích hợp.
Sản phẩm ⑤ không tròn, chủ yếu là do nhiệt độ khuôn miệng quá cao trong khuôn đúc, để giảm nhiệt độ khuôn miệng.
⑥ Trong bồn rửa làm mát nên chia thành hai phần: phần nhập khẩu nên sử dụng phương pháp phun nước nóng để làm mát sản phẩm, nhiệt độ nước trong khoảng 40~60 ℃; Phần thứ hai được làm mát bằng nước làm mát và các sản phẩm đi qua nước làm mát. Chú ý: Nhiệt độ nước khi hạ nhiệt quá cao hoặc quá thấp, đều dễ làm cho sản phẩm xuất hiện hiện tượng rỗng ruột.