Dây và cáp XLPE được làm bằng vật liệu cáp XLPE và dây kim loại dẫn điện (có dây đồng hoặc dây nhôm) làm nguyên liệu thô, sau khi máy đùn dẻo vật liệu cáp XLPE nóng chảy, cả hai cùng một lúc thông qua khuôn đúc, nhựa được phủ trên dây kim loại dẫn điện, trở thành dây và cáp XLPE. Trình tự quy trình sản xuất như sau:
Vật liệu cáp Một máy đùn ép nóng chảy → khuôn đúc hợp chất → dây composite làm mát và thiết lập lõi kim loại xử lý nhiệt một - làm mát → cuộn dây thành phẩm
Dây và cáp được phủ bằng vật liệu cáp XLPE, khả năng chịu nhiệt và độ cứng của nó cao hơn vật liệu cáp polyethylene thông thường. Dây và cáp bọc vật liệu cáp XLPE chủ yếu được sử dụng trong các dự án đường dây truyền tải điện trung bình và cao áp.
(1) lựa chọn nguyên liệu để lựa chọn vật liệu đặc biệt cho dây và cáp XLPE, chẳng hạn như DJ200, DJ200A, DJ210 của Sinopec Thượng Hải Petrochemical Co.; LD100BW của Sinopec Yanshan Petrochemical Corporation; 19E và các nguyên liệu khác của Công ty Hóa chất Dầu khí Daqing của Trung Quốc, tất cả đều phù hợp với vật liệu cáp polyethylene XLPE ép đùn 10kV hoặc 35kV. Cũng có thể tham khảo bảng 10-7 trong công thức 2, theo nhu cầu môi trường làm việc của dây và cáp, điều chỉnh thích hợp việc sử dụng vật liệu phụ trợ trong công thức để sản xuất dây và cáp PE, dây có thể được sử dụng bằng nhôm hoặc dây đồng để làm lõi kim loại. Đường kính đặc điểm kỹ thuật lõi đơn là 176mm, 2.24mm, 2.73mm, v.v. Sau khi lõi dây được phủ lớp vật liệu PE, đường kính dây được làm bằng nhựa và đặc điểm kỹ thuật lõi kim loại tương ứng là ф 3 mm, trung bình 3,6 mm, ф 4.3mm
(2) Điều kiện thiết bị
Máy đùn có sẵn dây dẫn. Đường bao phủ của khuôn hình ống là lớp phủ ống nhựa ép đùn từ khuôn và lõi dây kim loại đồng tâm, nhưng lớp phủ nhựa và lõi dây không tiếp xúc, khoảng cách giữa ống và lõi dây được hút chân không, là lớp bảo vệ ống nhựa co lại trên lõi trực tuyến. Phương pháp này hình thành dây và cáp, thường là lõi dây đã có lớp cách điện tốt, lớp nhựa hình ống đóng vai trò áo khoác.
(3) Quá trình hình thành
① Vật liệu cáp nếu độ ẩm quá cao (độ ẩm), nên được sấy khô trong lò tuần hoàn không khí nóng khoảng 80 ° C trước khi đưa vào sản xuất.
② Chú ý rằng lõi dây kim loại trước khi vào khuôn đúc phải được kéo thẳng và làm nóng trước đến nhiệt độ nhất định để đảm bảo độ bám dính và biến dạng nhỏ hơn với nhựa nóng chảy. Dây kim loại làm nóng trước nhiệt độ khoảng 100 ℃.
③ Kiểm soát nhiệt độ quá trình dẻo hóa nguyên liệu trong máy đùn là: phần nạp thùng 130~150 ℃, phần dẻo 150~170 ℃, phần đồng nhất 160~180 ℃. Khuôn đúc 175~185 ℃.
Trong 40~50m chiều dài điều kiện xử lý nhiệt lò nướng là: sưởi ấm với ống xả hơi 147 MPa để thúc đẩy liên kết chéo polyethylene. Lò sưởi hơi nước phải có góc nghiêng xuống (khoảng 35 ° góc) để tạo điều kiện thoát nước ngưng tụ hơi nước.