Đặc điểm co rút nhiệt của phim
Ngày:2019/9/18 9:02:51 / Đọc: / Nguồn:本站
Tốc độ co rút nhiệt của màng có các đặc điểm sau:
1) Các loại màng co nhiệt nhựa khác nhau có phạm vi co nhiệt khác nhau. Đối với cùng loại nhựa, phân bố khối lượng phân tử tương đối của nhựa là rộng, và tỷ lệ co rút nhiệt dọc và ngang có xu hướng cân bằng, mật độ tăng, nhiệt độ co ngót nhiệt tăng, nhiệt độ điểm nóng chảy tăng và tốc độ co rút nhiệt giảm.
2) hạ thấp nhiệt độ kéo dài của màng, có lợi cho việc hạ nhiệt độ ban đầu của độ co nhiệt của màng hoặc làm cho màng có tốc độ co nhiệt cao hơn ở cùng nhiệt độ;
3) độ dày của màng co nhiệt được tăng lên và tốc độ co rút nhiệt được hạ xuống;
4) Tốc độ co rút nhiệt tăng khi nhiệt độ gia nhiệt trong quá trình đóng gói tăng;
5) Tỷ lệ kéo dài theo chiều dọc và ngang của phim lớn hơn so với màng và tốc độ co rút nhiệt được tăng lên, tỷ lệ lạm phát màng được tăng lên, và tỷ lệ co rút nhiệt dọc và ngang có xu hướng được cân bằng.
Trong thực tế, khi màng co nhiệt được sử dụng, không cần thiết phải đạt tốc độ co tối đa của nó. Bởi vì, khi màng co nhiệt được sử dụng, tốc độ co rút nhiệt thực tế thường được xác định bởi kích thước của vật phẩm được đóng gói. Đối với màng co nhiệt của hình ảnh in, cần có tốc độ co nhiệt ngang và cân bằng theo chiều ngang, đối với gói mềm, tốc độ co rút nhiệt quá mức làm cho vật thể bị biến dạng, đối với vật cứng hình trụ, độ co nhiệt ngang cao hơn. Tỷ lệ để làm cho bộ phim gần với đối tượng. Do đó, màng co nhiệt có thể có tốc độ co nhiệt khác nhau theo yêu cầu của người dùng:
1 cân bằng của co rút nhiệt dọc và ngang;
2 Tốc độ co nhiệt theo chiều dọc là lớn và tốc độ co rút nhiệt bên là nhỏ;
3) Tốc độ co rút nhiệt dọc là nhỏ, và tốc độ co rút nhiệt bên là lớn.
Bằng cách thay đổi tỷ lệ kéo dài theo chiều dọc và ngang của màng, đây là quá trình phổ biến nhất để điều chỉnh độ co nhiệt theo chiều dọc và ngang của màng. Ví dụ, tăng tỷ lệ co giãn ngang (tỷ lệ thổi) của màng và hạ thấp tỷ lệ kéo dài theo chiều dọc của màng có thể làm tăng tốc độ co ngót nhiệt ngang và giảm tốc độ co ngót theo chiều dọc. Về công nghệ sản xuất, cần có tỷ lệ co nhiệt theo chiều dọc gần 70% hoặc tỷ lệ co nhiệt ngang dưới 15% hoặc tỷ lệ co nhiệt theo chiều dọc dưới 10%.
1) Các loại màng co nhiệt nhựa khác nhau có phạm vi co nhiệt khác nhau. Đối với cùng loại nhựa, phân bố khối lượng phân tử tương đối của nhựa là rộng, và tỷ lệ co rút nhiệt dọc và ngang có xu hướng cân bằng, mật độ tăng, nhiệt độ co ngót nhiệt tăng, nhiệt độ điểm nóng chảy tăng và tốc độ co rút nhiệt giảm.
2) hạ thấp nhiệt độ kéo dài của màng, có lợi cho việc hạ nhiệt độ ban đầu của độ co nhiệt của màng hoặc làm cho màng có tốc độ co nhiệt cao hơn ở cùng nhiệt độ;
3) độ dày của màng co nhiệt được tăng lên và tốc độ co rút nhiệt được hạ xuống;
4) Tốc độ co rút nhiệt tăng khi nhiệt độ gia nhiệt trong quá trình đóng gói tăng;
5) Tỷ lệ kéo dài theo chiều dọc và ngang của phim lớn hơn so với màng và tốc độ co rút nhiệt được tăng lên, tỷ lệ lạm phát màng được tăng lên, và tỷ lệ co rút nhiệt dọc và ngang có xu hướng được cân bằng.
Trong thực tế, khi màng co nhiệt được sử dụng, không cần thiết phải đạt tốc độ co tối đa của nó. Bởi vì, khi màng co nhiệt được sử dụng, tốc độ co rút nhiệt thực tế thường được xác định bởi kích thước của vật phẩm được đóng gói. Đối với màng co nhiệt của hình ảnh in, cần có tốc độ co nhiệt ngang và cân bằng theo chiều ngang, đối với gói mềm, tốc độ co rút nhiệt quá mức làm cho vật thể bị biến dạng, đối với vật cứng hình trụ, độ co nhiệt ngang cao hơn. Tỷ lệ để làm cho bộ phim gần với đối tượng. Do đó, màng co nhiệt có thể có tốc độ co nhiệt khác nhau theo yêu cầu của người dùng:
1 cân bằng của co rút nhiệt dọc và ngang;
2 Tốc độ co nhiệt theo chiều dọc là lớn và tốc độ co rút nhiệt bên là nhỏ;
3) Tốc độ co rút nhiệt dọc là nhỏ, và tốc độ co rút nhiệt bên là lớn.
Bằng cách thay đổi tỷ lệ kéo dài theo chiều dọc và ngang của màng, đây là quá trình phổ biến nhất để điều chỉnh độ co nhiệt theo chiều dọc và ngang của màng. Ví dụ, tăng tỷ lệ co giãn ngang (tỷ lệ thổi) của màng và hạ thấp tỷ lệ kéo dài theo chiều dọc của màng có thể làm tăng tốc độ co ngót nhiệt ngang và giảm tốc độ co ngót theo chiều dọc. Về công nghệ sản xuất, cần có tỷ lệ co nhiệt theo chiều dọc gần 70% hoặc tỷ lệ co nhiệt ngang dưới 15% hoặc tỷ lệ co nhiệt theo chiều dọc dưới 10%.
Tác giả:admin
推荐内容 Recommended
- Chất liệu: Polyamide (PA) 01-30
- Lớp mạ PVC 01-29
- Bn đỏ đầy PVC v tro bay đ… 01-19
- PVC/CPE v PVC/EVA 01-17
- VCP, VC-g-EPR v PVC/NBR 01-16
最新资讯 Latest
- Lm thế no để giảm lỗi sả… 05-30
- Để xc định chất lượng … 05-26
- Dy chuyền sản xuất vn rỗn… 05-18
- Hyundai Seiko chn thnh mời b… 05-04
- Giới thiệu về dy chuyền s… 04-08