Điểm sản xuất phim chống tĩnh điện

(1) Sản xuất masterbatch chống tĩnh điện
Các loại khác nhau của chất chống tĩnh điện được thêm vào bên trong bao gồm chất lỏng, bột nhão, khối, vảy, bột, hạt và các trạng thái khác nhau khác. Do đó, cách thức mà chất chống tĩnh điện được thêm vào trong quá trình đúc nhựa ảnh hưởng rất lớn đến đặc tính chống tĩnh điện và khả năng xử lý đúc của màng chống tĩnh điện.
Một chất chống tĩnh điện dạng bột và đính cườm có thể được thổi vào một bộ phim sau khi được trộn với nhựa. Khi trộn, một lượng dầu trắng công nghiệp thích hợp có thể được thêm vào để bám dính chất chống tĩnh điện vào bề mặt của viên. Tuy nhiên, lượng chất chống tĩnh điện là nhỏ, và nếu quá trình nhào ra không đồng đều, tính chất chống tĩnh điện của phim bị ảnh hưởng và giá trị kháng của các điểm khác nhau của phim là rất khác nhau. Không nên sử dụng trực tiếp chất lỏng, bột nhão, khối, và chất chống tĩnh điện giống như tấm sau khi trộn với nhựa. Masterbatch sau đó được trộn đều với nhựa gốc để tạo thành. Nếu một màng màu được tạo ra, và sau đó thêm một masterbatch màu, một chất tạo màu cũng có thể được thêm vào để tạo thành một masterbatch chống tĩnh điện màu trong quá trình sản xuất masterbatch chống tĩnh điện tập trung, nếu sử dụng chất chống tĩnh điện lỏng, chất lỏng có thể được sử dụng trước khi chế tạo chất chống tĩnh điện. Các chất chống tĩnh điện được trộn với một lượng chất độn thích hợp và sau đó trộn với các vật liệu khác trong công thức theo tỷ lệ. Trong masterbatch chống tĩnh điện, chất làm đầy thường được thêm vào với số lượng từ 5% đến 10%. Chất độn được thêm vào masterbatch để tạo điều kiện cho quá trình đùn và trộn của masterbatch. Tuy nhiên, quá nhiều chất độn trong masterbatch làm giảm độ trong suốt (tăng khói mù) của màng chống tĩnh điện.
Một công thức tổng thể chống tĩnh điện điển hình như sau:
LDPE (tốc độ dòng chảy 2-4g / 1Omin) 70 ~ 90kg
Chất chống tĩnh điện (Atmer 129) 10-15kg
Đóng gói 0-10kg
Các điều kiện quy trình sản xuất để sản xuất masterbatch chống tĩnh điện tương tự như các điều kiện của masterbatch giọt được sản xuất.
(2) Sử dụng masterbatch chống tĩnh điện
Các nhà sản xuất cũng có thể chọn mua masterbatch chống tĩnh điện từ thị trường. Khi mua masterbatch chống tĩnh điện, ngoài việc biết loại và hàm lượng của chất chống tĩnh điện trong masterbatch, nên kiểm tra masterbatch chống tĩnh điện cho tính chất màng chống tĩnh điện (điện trở bề mặt, thời gian phân rã tĩnh) trước khi xác nhận cuối cùng. Loại masterbatch đã mua và số tiền được thêm vào.
Các sản phẩm nhựa khác nhau có các loại khác nhau và bổ sung các chất chống tĩnh điện. Khi độ dày của màng chống tĩnh điện giảm, lượng chất chống tĩnh điện được tăng lên tương ứng (Bảng 7-8). Tuy nhiên, việc bổ sung quá nhiều chất chống tĩnh điện vào phim gây ra sự nở hoa và dính trên bề mặt của bộ phim.
Lượng chất chống tĩnh điện được thêm vào là 0,2%, độ dày của màng LDPE là 0,05 mm.
Masterbatch chống tĩnh điện có thể được sử dụng trực tiếp sau khi trộn với nhựa. Nếu masterbatch không được lưu trữ đúng cách (ẩm ướt, thời gian bảo quản dài), nên sấy khô ở 80 ° C trước khi sử dụng.
(3) Kiểm soát quá trình sản xuất
Màng chống tĩnh điện có thể được sản xuất bởi các điều kiện quy trình của phương pháp màng thổi. Để tránh việc vô tình bổ sung masterbatch chống tĩnh điện trong quá trình sản xuất, cần chú ý kiểm tra sự phân tán tĩnh điện của phim trực tuyến.
1) Trong quy trình sản xuất màng, có thể kiểm tra độ phân tán tĩnh hoặc máy đo điện trở bề mặt di động bằng phương pháp cọ xát vật liệu để kiểm tra độ phân tán tĩnh của màng chống tĩnh điện;
2) Màng chống tĩnh điện được in trong quy trình tiếp theo, bề mặt in phải được xử lý corona và độ căng ướt bề mặt cần thiết cho hoạt động in đạt được.
3) Màng chống tĩnh điện để làm túi trong bước tiếp theo. Khi bắt đầu sản xuất, màng phải được hàn để ngăn chặn sự lắng đọng quá mức của bề mặt màng và làm giảm độ bền hàn của túi màng.
4) Trong quá trình lạm phát của bộ phim, mức độ làm mát (nhiệt độ bề mặt) của các bức tường bên trong và bên ngoài của bong bóng là không
Đầu tiên, thành ngoài của bong bóng được làm mát bằng không khí lạnh và nhiệt độ bề mặt thấp hơn nhiệt độ thành bên trong của bong bóng, điều này cũng ảnh hưởng đến sự phân tán của chất chống tĩnh điện bên trong và bên ngoài bong bóng. Do đó, tính chất tĩnh điện của bề mặt bên trong và bên ngoài của màng chống tĩnh điện khác nhau đáng kể và cần chú ý trong quá trình sử dụng: nếu sử dụng các kỹ thuật làm mát bên trong và bên ngoài khi bong bóng bị thổi phồng, nhiệt độ của các bức tường bên trong và bên ngoài của bong bóng có xu hướng được cải thiện, và tình hình được cải thiện.
5) Hiệu suất chống tĩnh điện của phim tốt nhất là được đo 24 giờ sau khi phim được sản xuất.