Co-ép đùn chết
Ngày:2019/10/18 9:01:23 / Đọc: / Nguồn:本站
Co-ép đùn chết
Khuôn hỗn hợp ép đùn có nhiều đa tạp (multimanifold), cụ thể là chế độ MM và chế độ khối nạp (Feedblock), nghĩa là chế độ FB. Nói chung, phương pháp MM rất tốn kém và khó vận hành, nhưng độ dày của mỗi lớp là tuyệt vời và phạm vi nhựa áp dụng rộng. Nó có thể sử dụng nhựa PVC và nhựa PC dễ bị phân hủy và dễ bị oxy hóa, kết hợp các loại nhựa khác nhau trước môi. Ảnh hưởng lẫn nhau là nhỏ, độ dày giữa các lớp có thể được điều chỉnh và dễ dàng tạo ra một sản phẩm có độ chính xác độ dày cao. Phương pháp MM rất dễ sử dụng loại móc áo hoặc loại ống có độ giữ nhựa ít hơn và khuôn chữ T có cấu trúc từ 4 lớp trở lên và giới hạn trên là 5 lớp.
Dòng chảy tầng của mỗi lớp có thể được kết hợp trong khuôn, khuôn và khuôn và cường độ bong tróc giữa các lớp là lớn, nhưng giao diện giữa các lớp và lớp dễ không rõ ràng, và việc trộn rất dễ xảy ra. Bởi vì hai vật liệu có độ nhớt khác nhau được trộn lẫn, độ nhớt nhỏ sẽ bọc vật liệu có độ nhớt cao, được gọi là đóng gói. Khi vật liệu nhựa có độ nhớt nhỏ ở bên trong, khi vật liệu có độ nhớt lớn ở bên ngoài, một khoảng cách nhất định sẽ chảy và vị trí sẽ thay đổi. Đó là độ nhớt sẽ nhỏ, và vật liệu có độ nhớt cao sẽ được bọc bên trong. Đi ra, hoàn toàn cấu trúc ngược lại. Hiện tượng đóng gói có liên quan đến sự khác biệt về độ nhớt nóng chảy giữa hai loại nhựa và khoảng cách giữa hợp lưu và thời gian hợp lưu. Chênh lệch áp suất giữa hai dòng chảy cũng liên quan đến hiện tượng đóng gói. Nhược điểm lớn nhất của màng composite coextruded cho mục đích này là giao diện giữa các lớp không rõ ràng và độ dày của mỗi lớp không thể được điều chỉnh chính xác. Vì độ dày đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của vít máy đùn, tốc độ quay được tăng lên, lượng đùn được tăng lên và độ dày được tăng lên, điều này rõ ràng là khó kiểm soát chính xác.
Các hợp chất ngoài khuôn hoàn toàn gần với hai vật liệu nóng chảy. Luồng khí trong quá trình lạm phát đưa các vật liệu rất gần nhau tiếp xúc với nhau. Mặc dù đóng gói được loại bỏ, độ bền của lớp giữa rõ ràng là tốt hơn so với trong khuôn và khuôn. Hợp chất miệng là kém, và hợp chất chết là sự lựa chọn tốt nhất. Nó gần với lối ra trong khuôn và nó có thể bị phồng lên sau khi rời khỏi khuôn sau cuộc họp. Do đó, độ đóng gói nhỏ và cường độ bong tróc giữa các lớp cũng tương đối cao. Các hợp chất bên ngoài cao.
Khuôn hỗn hợp ép đùn có nhiều đa tạp (multimanifold), cụ thể là chế độ MM và chế độ khối nạp (Feedblock), nghĩa là chế độ FB. Nói chung, phương pháp MM rất tốn kém và khó vận hành, nhưng độ dày của mỗi lớp là tuyệt vời và phạm vi nhựa áp dụng rộng. Nó có thể sử dụng nhựa PVC và nhựa PC dễ bị phân hủy và dễ bị oxy hóa, kết hợp các loại nhựa khác nhau trước môi. Ảnh hưởng lẫn nhau là nhỏ, độ dày giữa các lớp có thể được điều chỉnh và dễ dàng tạo ra một sản phẩm có độ chính xác độ dày cao. Phương pháp MM rất dễ sử dụng loại móc áo hoặc loại ống có độ giữ nhựa ít hơn và khuôn chữ T có cấu trúc từ 4 lớp trở lên và giới hạn trên là 5 lớp.
Dòng chảy tầng của mỗi lớp có thể được kết hợp trong khuôn, khuôn và khuôn và cường độ bong tróc giữa các lớp là lớn, nhưng giao diện giữa các lớp và lớp dễ không rõ ràng, và việc trộn rất dễ xảy ra. Bởi vì hai vật liệu có độ nhớt khác nhau được trộn lẫn, độ nhớt nhỏ sẽ bọc vật liệu có độ nhớt cao, được gọi là đóng gói. Khi vật liệu nhựa có độ nhớt nhỏ ở bên trong, khi vật liệu có độ nhớt lớn ở bên ngoài, một khoảng cách nhất định sẽ chảy và vị trí sẽ thay đổi. Đó là độ nhớt sẽ nhỏ, và vật liệu có độ nhớt cao sẽ được bọc bên trong. Đi ra, hoàn toàn cấu trúc ngược lại. Hiện tượng đóng gói có liên quan đến sự khác biệt về độ nhớt nóng chảy giữa hai loại nhựa và khoảng cách giữa hợp lưu và thời gian hợp lưu. Chênh lệch áp suất giữa hai dòng chảy cũng liên quan đến hiện tượng đóng gói. Nhược điểm lớn nhất của màng composite coextruded cho mục đích này là giao diện giữa các lớp không rõ ràng và độ dày của mỗi lớp không thể được điều chỉnh chính xác. Vì độ dày đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của vít máy đùn, tốc độ quay được tăng lên, lượng đùn được tăng lên và độ dày được tăng lên, điều này rõ ràng là khó kiểm soát chính xác.
Các hợp chất ngoài khuôn hoàn toàn gần với hai vật liệu nóng chảy. Luồng khí trong quá trình lạm phát đưa các vật liệu rất gần nhau tiếp xúc với nhau. Mặc dù đóng gói được loại bỏ, độ bền của lớp giữa rõ ràng là tốt hơn so với trong khuôn và khuôn. Hợp chất miệng là kém, và hợp chất chết là sự lựa chọn tốt nhất. Nó gần với lối ra trong khuôn và nó có thể bị phồng lên sau khi rời khỏi khuôn sau cuộc họp. Do đó, độ đóng gói nhỏ và cường độ bong tróc giữa các lớp cũng tương đối cao. Các hợp chất bên ngoài cao.
Tác giả:admin
推荐内容 Recommended
- Chất liệu: Polyamide (PA) 01-30
- Lớp mạ PVC 01-29
- Bn đỏ đầy PVC v tro bay đ… 01-19
- PVC/CPE v PVC/EVA 01-17
- VCP, VC-g-EPR v PVC/NBR 01-16
最新资讯 Latest
- Lm thế no để giảm lỗi sả… 05-30
- Để xc định chất lượng … 05-26
- Dy chuyền sản xuất vn rỗn… 05-18
- Hyundai Seiko chn thnh mời b… 05-04
- Giới thiệu về dy chuyền s… 04-08