Khả năng gia công vật liệu kim loại
Vật liệu kim loại có thể có các tuyến xử lý khác nhau tùy theo yêu cầu về hình dạng và hiệu suất của các bộ phận, và một số tuyến quy trình rất phức tạp, do đó yêu cầu về hiệu suất quá trình của vật liệu cao.
(1) Lộ trình gia công vật liệu kim loại
Có khoảng ba loại tuyến xử lý vật liệu kim loại:
1) Các bộ phận chung với yêu cầu hiệu suất thấp
Chủ yếu là thép carbon, gang và các vật liệu phổ biến khác, lộ trình là:
Vòng tóc (thu được bằng cách đúc hoặc nhấn làm việc) xử lý nhiệt (bình thường hóa hoặc ủ) → gia công → bộ phận
2) Các bộ phận chung với yêu cầu hiệu suất cao hơn
Ví dụ, các loại thép hợp kim khác nhau, trục làm bằng hợp kim nhôm có độ bền cao, bánh răng và các loại tương tự. Tuyến đường của nó là:
Trống (thu được bằng cách đúc hoặc ép làm việc) - xử lý nhiệt (bình thường hóa hoặc ủ)
Hợp lý (làm nguội + ủ hoặc dung dịch rắn + xử lý lão hóa hoặc xử lý nhiệt bề mặt) hoàn thiện → các bộ phận
3) Các bộ phận chính xác với yêu cầu độ chính xác cao
Ví dụ, thanh vít chính xác, cột buồm và các bộ phận chính xác của bơm dầu làm bằng thép hợp kim. Tuyến đường của nó là:
Trống (thu được bằng cách đúc hoặc ép làm việc) → xử lý nhiệt (bình thường hóa hoặc ủ) → gia công thô → xử lý nhiệt (làm nguội + ủ hoặc dung dịch rắn + xử lý lão hóa hoặc xử lý nhiệt bề mặt) → xử lý ổn định (ủ hoặc giảm căng thẳng) Nitơ) → mài và xoắn → điều trị ổn định (ủ giảm căng thẳng) → các bộ phận
(2) Khả năng gia công của vật liệu kim loại
Hiệu suất đúc
Hiệu suất đúc được đặc trưng bởi tính trôi chảy, co ngót, xu hướng nứt nóng, phân tách và chuyển đổi. Vật liệu để đúc và tạo hình nên có khả năng đúc tốt.
Nhìn chung, các hợp kim có thành phần gần eutectic có đặc tính đúc tốt nhất, chẳng hạn như gang xám, hợp kim nhôm silicon (hợp kim nhôm đúc nhôm) và tương tự. So với các loại gang khác, gang xám có khả năng đúc tốt. Do tính lưu động hơi kém và co rút nhẹ của sắt dễ uốn, nên dễ tạo ra co rút, co ngót và miệng trắng, do đó khả năng đúc của nó thấp hơn một chút so với gang xám. Thép đúc có tính lưu động kém, co ngót lớn, xu hướng phân tách lớn, nhiệt độ nóng chảy cao và tính chất đúc kém, và cũng dễ bị nứt lạnh. Trong hợp kim đồng đúc, hiệu suất đúc đồng thau tốt, dễ hình thành các lỗ co ngót tập trung, trong khi đồng thiếc không tốt bằng đồng thau, dễ tạo thành co rút, đồng đặc biệt như đồng nhôm, dễ hít và oxy hóa và tạo thành các lỗ co ngót tập trung, nên dễ dàng thu được Đúc dày đặc. Hợp kim nhôm đúc dễ dàng hít vào và oxy hóa, và độ bền của vật đúc giảm đáng kể khi tăng độ dày thành.