Phương pháp chuẩn bị cơ khí mẫu nhựa
Để xác định hiệu suất của tấm nhựa, tấm, màng, thanh và các sản phẩm khác, các khối mẫu được cắt từ các sản phẩm này và các mẫu chuẩn được chuẩn bị bằng quy trình cơ học.
Có nhiều mục để kiểm tra hiệu suất nhựa và nhiều loại mẫu được sử dụng để kiểm tra. Tuy nhiên, các phương pháp chuẩn bị của từng mẫu khác nhau. Khi so sánh các tính chất khác nhau của cùng một vật liệu, vấn đề ảnh hưởng của các điều kiện chuẩn bị mẫu đến hiệu suất phát sinh. Vì lý do này, cần chuẩn bị theo tiêu chuẩn "Mẫu đa năng bằng nhựa GB / T 11997-2008". Các mẫu đa mục đích được chuẩn bị theo các tiêu chuẩn như vậy có thể được sử dụng cho nhiều thử nghiệm hiệu suất trực tiếp hoặc thông qua gia công đơn giản. Ưu điểm chính của nó là tất cả các mẫu của các thử nghiệm khác nhau được chuẩn bị bởi cùng một điều kiện đúc, loại bỏ ảnh hưởng của các điều kiện chuẩn bị mẫu đến kết quả thử nghiệm. Mẫu đa mục đích phù hợp để đo các tính chất cơ học và tính chất nhiệt khác nhau.
2.3.3.1 Cỡ mẫu
Tiêu chuẩn này quy định rằng cả mẫu A và loại B đều là mẫu chịu kéo và các mẫu thử đơn giản khác có thể thu được bằng cách gia công đơn giản. Do phạm vi sử dụng rộng rãi, tiêu chuẩn này cũng đề cập đến các mẫu kéo như là các mẫu đa năng.
Chiều dài của phần song song của phần hẹp của mẫu thử kéo loại A được khuyến nghị cho tiêu chuẩn này đối với mẫu thử đa mục đích là
(80 ± 2) mm, có thể dễ dàng cắt thành các mẫu phù hợp cho các thử nghiệm khác.
2.3.3.2 Chuẩn bị mẫu
Để đảm bảo rằng trạng thái thực tế của tất cả các mẫu trong một nhóm thử nghiệm là như nhau, các điều kiện chuẩn bị mẫu phải được kiểm soát chặt chẽ. Bề mặt của mẫu thử không được có vết nứt, vết trầy xước và các khuyết tật khác.
Khi mẫu đa mục đích được xử lý thành mẫu thử, mẫu được gia công từ mẫu thử được đúc bằng phương pháp ép phun hoặc ép nén theo tiêu chuẩn ISO 2818-1994. Những điểm sau phải được lưu ý:
1. Bề mặt giữa của mẫu thử phải được giữ trong điều kiện tiêu chuẩn ban đầu.
2. Mẫu thử có chiều rộng 10 mm phải được cắt đối xứng từ phần song song giữa của mẫu thử đa mục đích.
Bề mặt của phần song song giữa của mẫu phải được giữ ở trạng thái đúc: chiều rộng của phần gia công của mẫu không được nhỏ hơn chiều rộng của phần song song giữa của mẫu, nhưng không được vượt quá chiều rộng của mẫu sau tối đa 0,2mm; Bất kỳ thiệt hại cho bề mặt đúc của phần giữa của mẫu.
3. Đối với mẫu thử dài hơn 80mm, đầu rộng của mẫu đa năng loại A (hoặc mẫu B dài hơn 60mm) phải được gia công theo chiều rộng của phần song song giữa.