Công nghệ đúc khuôn hiện đại Vũ Hán

Ngày：2020/12/14 10:59:35 / Đọc： / Nguồn：本站

Công nghệ đúc khuôn hiện đại Vũ Hán

1 quy trình đúc

Quá trình đúc bao gồm: ① cân hợp chất đúc và ép sơ bộ phôi; ② gia nhiệt sơ bộ hợp chất đúc hoặc phôi đã ép; ③ nạp khoang khuôn hoặc buồng nạp; ① đóng khuôn áp suất thấp: ⑤ thông hơi; ⑥ đóng áp suất cao và duy trì áp suất và đóng rắn ⑦Mở khuôn và đẩy bộ phận ra; ⑧Làm sạch khuôn và lắp miếng chèn. Theo các loại vật liệu và cơ cấu sản phẩm khác nhau, các mặt hàng trên là khác nhau, điểm chính như sau:

(1) Bổ sung vật liệu Có thể thêm bột, viên hoặc thỏi, và có thể sử dụng các phương pháp đo trọng lượng, thể tích và đếm (đề cập đến dạng thỏi). Phương pháp trọng lượng là chính xác và phương pháp thể tích là thuận tiện. Khi thêm vật liệu, hãy xếp chồng chúng một cách hợp lý, đặc biệt đối với những vật liệu có độ lưu động thấp. handern.com làm tan chảy thiết bị vải thổi

(2) Thỏi đã được nén sơ bộ nén hợp chất đúc nhiệt rắn dạng bột hoặc dạng sợi thành một chất rắn chặt có trọng lượng nhất định và hình dạng đều đặn bằng cách ép nguội. Hình dạng tương tự như sản phẩm được gọi là hình dạng khối. Không có giới hạn nghiêm ngặt và nó thường ở dạng đĩa. Vì khuôn đúc đơn giản, dễ vận hành và ít bị hỏng hóc trong quá trình vận hành, nên có thể sử dụng nhiều phương pháp gia nhiệt sơ bộ khác nhau và dễ dàng điều chỉnh trọng lượng của vật liệu. Đối với các vật liệu đúc có tính lưu động kém hoặc sản phẩm khó tạo hình, người ta thường sử dụng các vật liệu đúc có hình dạng tương tự với sản phẩm, nhưng không thích hợp cho gia nhiệt sơ bộ cao tần. Các sản phẩm có hạt chèn mịn thường sử dụng thân rỗng hoặc thân rỗng hai cánh để cải thiện khả năng hàn xung quanh thanh chèn và đảm bảo thanh chèn không bị biến dạng.
Việc sử dụng ép trước có những ưu điểm sau: ① Nạp liệu nhanh, chính xác và không có bụi; ② Giảm tốc độ nén, do đó giảm buồng tải khuôn và chiều cao của khuôn; ③ Nén trước nhỏ gọn, truyền nhiệt nhanh và có thể tăng nhiệt độ. Thời gian gia nhiệt và đóng rắn sơ bộ được rút ngắn, và sản phẩm không dễ bị nổi bọt; is Thuận tiện để tạo thành các sản phẩm lớn hơn hoặc các sản phẩm có hạt chèn mịn. Handern.com thiết bị thổi vải nóng chảy
Độ ẩm, kích thước hạt, tốc độ nén, áp suất, v.v. của hợp chất đúc có liên quan đến chất lượng của tải trước. Vì vậy, hợp chất đúc có những yêu cầu sau: ① Hợp chất đúc quá khô không có lợi cho quá trình nén trước, quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm: ② Các hạt nên có kích thước khác nhau, độ dày vừa phải, hạt lớn có nhiều lỗ rỗng, độ bền thấp và hạt mịn. Nó dễ chứa không khí và bụi lớn; ③Tốc độ nén khoảng 3.0 và quá khó để ép trước; áp suất nén trước phải là 80% mật độ sản phẩm, thường là 39-196MPa (400 ~ 2000kg / cm2 ); ⑤ Chất bôi trơn có thể được thêm vào một cách thích hợp để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân hủy và các hợp chất đúc riêng lẻ có thể được ép trước ở 50-90 ° C. handern.com làm tan chảy thiết bị vải thổi
Thiết bị nén trước thường sử dụng máy nén sơ bộ quay và lệch tâm được điều khiển bằng cơ học. Máy nén trước thường có tổng áp suất là 9,8 × 104 ~ 5,88 × 105N (lực 10-60 tấn) và tần số nén trước là 8-60 lần / phút. Nhấn 1 ~ 6 sản phẩm. Loại máy ép này không hiệu quả lắm. Tuy nhiên nó phù hợp với những vật cần được nén chặt trước có kích thước lớn hơn Máy ép sơ bộ dạng quay thường được sử dụng (2,45 ~ 3,43) x104N (lực 2,5-3,5 tấn), năng suất nén sơ bộ là 250-1200 sản phẩm / phút, nhưng nó chỉ thích hợp để ép sơ bộ. Ép trước kích thước nhỏ gọn. Hiện nay, máy ép thủy lực được sử dụng rộng rãi nhất bởi cấu tạo đơn giản, vận hành thuận tiện, hiệu quả sản xuất cao và đo lường chính xác. handern.com làm tan chảy thiết bị vải thổi

(3) Làm nóng sơ bộ nhựa nhiệt rắn Mục đích của việc làm nóng sơ bộ trước khi đúc là: ① rút ngắn thời gian đúc, cải thiện tính lưu động của nhựa và cải thiện tính đồng nhất của quá trình đóng rắn, để cải thiện chất lượng của sản phẩm và giảm tỷ lệ loại bỏ; ② nó có thể giảm áp suất đúc và dòng chảy khuôn Chất dẻo kém hơn hoặc tạo ra sản phẩm lớn hơn ③ cũng có thể đóng vai trò làm khô nhựa có độ ẩm lớn hơn để nâng cao chất lượng sản phẩm. ,
Thiết bị gia nhiệt sơ bộ bao gồm lò nướng, gia nhiệt hồng ngoại, gia nhiệt điện cao tần, sấy chân không và các phương pháp khác. Trong đó, gia nhiệt sơ bộ cao tần và gia nhiệt hồng ngoại được sử dụng rộng rãi nhất, với thời gian gia nhiệt ngắn và hiệu quả cao.

(4) Đóng khuôn: Khi khuôn nam chưa chạm vào vật liệu thì áp dụng khuôn tốc độ cao, tức là khi chạm vào vật liệu, tốc độ được giảm xuống và đóng khuôn từ từ để tránh quá nhiều không khí hoặc thổi bay bột. Áp suất thấp 49MPa (50kgf / cm2) nói chung là đủ để đóng khuôn.

(5) Xả Sau khi đóng khuôn, nguyên liệu được gia nhiệt để làm mềm, nóng chảy và bắt đầu phản ứng ngưng tụ liên kết ngang, sản phẩm phụ là nước hoặc các chất phân tử thấp nên cần phải xả để nâng cao chất lượng sản phẩm. Được gia nhiệt trước, đặc biệt là hợp chất hoặc thỏi đúc được làm nóng trước tần số cao có thể làm giảm quá trình thổi khí thải hoặc không có khí thải và nhựa polyaddition không yêu cầu xả khí.

(6) Đóng khuôn dưới áp suất cao và duy trì áp suất để đóng rắn Sau khi xả hết, khuôn được đóng lại với tốc độ chậm và áp suất cao, và khuôn được duy trì dưới áp lực của khuôn cho đến khi sản phẩm đóng rắn đạt yêu cầu. Áp suất phụ thuộc vào diện tích dự kiến của sản phẩm và loại hợp chất đúc. Việc đóng rắn phụ thuộc vào loại nhựa, độ ban đầu của sản phẩm, dạng vật liệu, tình trạng gia nhiệt sơ bộ và nhiệt độ khuôn.

Tác giả：admin

---