Wuhan Handern Diễn viên phim

Ngày：2020/12/11 10:07:11 / Đọc： / Nguồn：本站

Wuhan Handern Diễn viên phim

Phim cast hay còn gọi là phim dàn diễn viên. Phương pháp đúc là một phương pháp trong đó dung dịch nhựa có độ nhớt nhất định được phủ trên vật mang quay liên tục bằng khuôn đúc, dao mài hoặc con lăn ngược, và dung môi được loại bỏ bằng cách đun nóng để chuẩn bị tạo màng.
So với các phương pháp sản xuất màng nhựa khác, phương pháp đúc có ưu điểm vượt trội là có thể tạo ra màng có độ dày nhỏ (5-10μm), sai lệch độ dày nhỏ (± 10%), kết cấu đồng nhất và tinh khiết. Sản phẩm có độ trong suốt cao, độ bóng tốt, không có ứng suất bên trong và hầu hết được sử dụng để sản xuất màng nhựa có yêu cầu hiệu suất quang học cao. Nhược điểm là tốc độ sản xuất chậm, cần nhiều dung môi, giá thành cao, độ bền sản phẩm thấp.    handern.com Thiết bị không dệt
Chất dẻo được sử dụng trong sản xuất màng đúc là cellulose triacetate, polyvinyl alcohol, vinyl clorua-vinyl acetate copolyme, polytetrafluoroethylene
Vinyl florua, polycarbonate, v.v. Quá trình tạo màng được thể hiện trong Hình 11-9 và 11-10. Dung dịch nhựa đã chuẩn bị được đúc trên đai thép không gỉ hình khuyên đánh bóng hoặc trống có đường kính lớn, và được làm khô để thu được màng đúc.

Thiết bị đúc và vận hành

(1) Thiết bị chính của phương pháp đúc
① Trống kim loại; ②Bằng thép không gỉ (hoặc trống có đường kính lớn); ③Đầu nung; ④Hệ thống vào ra; ⑤Hệ thống làm nóng và sấy khô; ⑥Thiết bị quay vòng; ⑦Thiết bị xử lý sơ bộ, hòa tan, lọc và khử mùi nguyên liệu .

(2) Đề phòng khi vận hành Có thể kiểm soát độ dày của màng đúc bằng cách thay đổi tốc độ chạy của sóng mang hoặc thay đổi tốc độ đúc dung dịch. Nó thường đạt được bằng cách thay đổi tốc độ của đai thép không gỉ và khoảng cách trên khe của vòi đúc. Nó thường đạt được bằng cách thay đổi tốc độ của thép không gỉ và khoảng cách giữa vòi đúc. Các vấn đề chính mà màng đúc có thể gặp phải là tính hòa tan của nhựa, tính độc hại của dung môi và tính dễ tái tạo của chất mang. Lấy việc sản xuất màng cellulose triacetate làm ví dụ, việc thu hồi dung môi là một vấn đề không thể không nhắc đến trong sản xuất.
Toàn bộ thiết bị đúc được niêm phong trong phòng sấy. Thổi không khí nóng 65 ℃ từ dưới đai thép không gỉ vào để làm cho dung dịch khô dần. Khi màng tráng được quấn từ phần trên của trục lăn trước qua các phần trên và dưới của trục lăn sau đến phần dưới của trục lăn trước, dung dịch ban đầu đã được làm khô để tạo thành màng. Lúc này, nó sẽ bong ra khỏi dải thép không gỉ và đưa nó đi sấy thêm. Khí cùng với dung môi được xả ra khỏi cổng xả phía trên và được đưa đến thiết bị thu hồi để thu hồi dung môi. Thu hồi dung môi thường sử dụng hai loại thiết bị: thu hồi đông và thu hồi hấp phụ.    handern.com Thiết bị không dệt
Màng bong ra khỏi dây đai inox thường chứa 15-20% dung môi và cần được làm khô. Có hai phương pháp để sấy lại là sấy và ủi, cả hai phương pháp này đều phải tiến hành trong phòng sấy hình chữ nhật. Quá trình sấy đạt được bằng cách chia phòng sấy thành nhiều phần và điều chỉnh nhiệt độ của từng phần. Ủi sử dụng con lăn gia nhiệt để ủi trực tiếp màng để đạt được độ khô. Chất bay hơi trong màng khô và sấy khô Nên nhỏ hơn 1%.    handern.com Thiết bị không dệt

Tác giả：admin

---