Sửa đổi bổ sung và gia cố của Wuhan Hyundai polymer

Ngày:2020/12/24 9:14:12 / Đọc: / Nguồn:本站

Sửa đổi bổ sung và gia cố của Wuhan Hyundai polymer


         Làm đầy và gia cố là các phương pháp quan trọng để sửa đổi chất dẻo, có thể mở rộng phạm vi ứng dụng của chất dẻo ban đầu và có các chức năng mới hoặc đặc biệt. Do sự phát triển của các chất trám trét và gia cố mới trong những năm gần đây, và việc áp dụng các công nghệ xử lý bề mặt mới, công nghệ trám trét và gia cố đã được phát triển hơn nữa.

         Vật liệu làm đầy thường được coi là không có tác dụng tăng cường, chỉ đóng vai trò là chất kéo dài và chủ yếu được sử dụng để giảm chi phí. Tuy nhiên, chất độn cũng có tác dụng thay đổi nhất định đối với nhựa, chẳng hạn như tăng độ cứng, cải thiện khả năng chịu nhiệt và ổn định kích thước, đồng thời giảm co ngót và giãn nở nhiệt của khuôn đúc. Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu độn thích hợp (loại và hình dạng) và xử lý bề mặt có thể cải thiện khả năng chống cháy, kháng hóa chất, cách điện và khả năng chống mốc.

Các chất độn thường được sử dụng như sau:

      1. canxi cacbonat

         Chất độn muối cacbon quan trọng nhất là canxi cacbonat, vì giá thành rẻ, nguồn dồi dào, chủ yếu được chế biến từ đá vôi tự nhiên. www.handern.com Thiết bị không dệt PP Spunbond

         Có hai phương pháp để điều chế canxi cacbonat: nghiền thành bột cơ học và kết tủa hóa học. Sản phẩm được điều chế theo phương pháp trước đây được gọi là canxi cacbonat nặng, và phương pháp sau được gọi là canxi cacbonat nhẹ.

        Canxi cacbonat nặng thu được bằng cách nghiền cơ học đá vôi tự nhiên, có hai phương pháp nghiền: khô và ướt. Phương pháp Thousand là làm khô vôi bằng máy nghiền va đập như máy nghiền, sau đó chia thành cỡ hạt thích hợp bằng máy phân loại không khí. Phương pháp ướt là sử dụng máy nghiền con lăn hoặc máy nghiền bi để thêm nước vào nghiền ướt, sau đó sử dụng nước để phân loại các hạt. Phần lớn canxi cacbonat dùng để trám nhựa được sản xuất theo phương pháp khô. Kích thước hạt là 2-10um, và diện tích bề mặt riêng là 2-7m2 / g.

        Canxi cacbonat nhẹ thu được bằng cách xử lý hóa học đá vôi chất lượng cao, phân hủy và làm sạch và lắng cặn. Trong số đó, kích thước hạt của canxi cacbonat hoạt động cực mịn là dưới 0,1um, và diện tích cụ thể là 25-80m / g.

        Ngoài việc được sử dụng như một chất kéo dài trong nhựa, canxi cacbonat cũng có thể được sử dụng như một chất điều chỉnh độ nhớt cho PVC dán và polyester không bão hòa. Các hạt canxi cacbonat rất mịn dưới 0,1um, nếu được xử lý bằng các chất xử lý bề mặt (như axit béo, axit nhựa, v.v.), có khả năng phân tán đặc biệt tốt trong nhựa và thành phẩm có độ bóng đẹp. Chúng có thể được sử dụng làm chất độn gia cố hoặc cải thiện vật lý剂 用。 Đại lý sử dụng.

      2. Talc

         Nó được chọn từ bột talc tự nhiên đã được nghiền nhỏ. Thành phần chính là magie silicat ngậm nước. Các tinh thể talc thuộc hệ đơn tà và có hình lục giác hoặc hình thoi. Đặc tính hóa học là không hoạt động, bột rất mềm và có cảm giác mịn. Sử dụng đáng kể nhất trong chất dẻo là một loại bột mịn màu trắng bao gồm các mảnh. Do đặc điểm phẳng của hình dạng đặc biệt này của talc, nó được coi là chất độn gia cường trong chất dẻo. So với canxi cacbonat, vật liệu composite chứa đầy talc phẳng, dù được xử lý ở nhiệt độ phòng hay nhiệt độ cao, luôn cho thấy độ cứng và khả năng chống rão cao hơn. Ví dụ, polypropylene chứa đầy 40% talc có độ cứng gấp ba lần polypropylene chưa lấp đầy; trong khi canxi cacbonat 40% có độ cứng gấp hai lần polypropylene chưa điền đầy. Khi lượng chất làm đầy tăng lên, cường độ va chạm giảm. Tất nhiên, hiệu ứng này có thể được giảm thiểu bằng cách lựa chọn phù hợp kích thước hạt talc, phân bố kích thước hạt, xử lý bề mặt và xây dựng công thức nhựa. www.handern.com Thiết bị không dệt PP Spunbond

     3. Cao lanh

        Cao lanh, còn được gọi là đất sét, là một khoáng chất nhôm silicat ngậm nước. Có cao lanh ngậm nước tự nhiên và cao lanh khan nung. Cao lanh có kích thước hạt lớn hơn bao gồm các hạt khối lượng lớn và dễ bong, trong khi phần kích thước hạt nhỏ gần như toàn bộ dạng vảy.

        Cao lanh ngậm nước không bị mài mòn, ổn định về mặt hóa học và có diện tích bề mặt riêng cao, làm tăng độ nhớt. Cao lanh có thể được sử dụng để điều chỉnh tính lưu động của vật liệu trong hầu hết các loại nhựa để đạt được hỗn hợp đồng nhất hơn. Cao lanh loại mịn (đặc biệt là cao lanh đã qua xử lý bề mặt) có thể làm tăng độ bền kéo và mô đun của nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh thấp mà không làm giảm đáng kể độ giãn dài và độ bền va đập của nó.

      4. Vi cầu rỗng

         Vi cầu rỗng dùng để chỉ các hình cầu rỗng có thành mỏng được cấu tạo từ các vật liệu hữu cơ hoặc vô cơ, có đường kính từ hàng chục đến hàng trăm micrômet. Theo vật liệu cấu thành vi cầu rỗng, vi cầu rỗng có thể được chia thành ba loại, đó là vi cầu vô cơ, vi cầu hữu cơ và vi cầu kim loại.

         Các vật liệu của vi cầu vô cơ là: alumin, silica, thủy tinh, gốm sứ, natri silicat, photphat, v.v.

         Hạt vi cầu hữu cơ bao gồm các vật liệu hữu cơ tự nhiên như protein đậu nành, các dẫn xuất cellulose và mủ cao su tự nhiên; các vật liệu hữu cơ tổng hợp bao gồm nhựa phenolic, nhựa urê, rượu polyvinyl, polyamit, v.v. www.handern.com Thiết bị không dệt PP Spunbond

         Các vi cầu kim loại được làm bằng vật liệu kim loại như vonfram.

         Phương pháp sản xuất các vi cầu rỗng có thể làm tan chảy nguyên liệu thô và sử dụng độ nhớt và sức căng bề mặt để tạo thành các quả cầu rỗng được bao phủ bởi không khí bằng phương pháp phun không khí.

        Đặc điểm chung của loại chất độn này là tỷ trọng tương đối thấp, khả năng chịu nhiệt, chịu hóa chất, dẫn nhiệt và điện thấp, hoạt tính hóa học thấp. Các vi cầu rỗng chủ yếu được sử dụng trong các khía cạnh sau:

         (1) Sử dụng mật độ thấp và độ bền cao của nó làm vật liệu nổi khác nhau cho phát triển biển, gỗ tổng hợp, đá cẩm thạch tổng hợp, xi măng và vật liệu khung nhẹ chịu lửa.

         (2) Tận dụng khả năng chịu nhiệt, cách nhiệt và mật độ thấp, nó có thể được đổ đầy epoxy và novolac để làm vỏ bọc cách nhiệt "Apollo". Đây là một cấu trúc tổ ong có thể bảo vệ các phi hành gia quay trở lại bầu khí quyển.

         (3) Việc sử dụng các đặc tính hấp phụ có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu bẫy dầu và vật liệu lọc.

       5. Bột gỗ

          Bột gỗ chủ yếu được lấy từ các loại gỗ mềm như thông, dương sau khi loại bỏ vỏ và khía của cây sau đó nghiền và nghiền bằng máy. Bột mịn được làm từ các loại gỗ khác nhau có thể được chia thành các cấp khác nhau như 15-30 ngày, 30-50 mesh, 50-80 mesh và trên 80 mesh.

          Bột gỗ có thể được sử dụng làm chất độn cho phenol, urê-fomanđehit, melamine, polyvinyl clorua và các loại nhựa khác. Sản phẩm tạo ra có đặc tính điện và khả năng chống va đập rất tốt, nhưng tông màu, khả năng chịu nước và chịu nhiệt hơi kém. www.handern.com Thiết bị không dệt PP Spunbond

      6. Amiăng

         Amiăng là một thuật ngữ chung để chỉ một loại silicat kim loại ngậm nước. Theo thành phần hóa học và cấu trúc tinh thể của nó, nó có thể được chia thành chrysotile và crocidolite. Chrysotile là một silicat của magiê có sợi dài, độ bền và độ mềm dẻo cao: crocidolit bao gồm silicat của magiê, sắt, canxi và natri, và các sợi ngắn hoặc dạng bột. Amiăng có các đặc tính tuyệt vời như bền nhiệt, kháng axit và kháng muối, không hoạt động về mặt hóa học và là chất dẫn nhiệt và dẫn điện kém.

         Ưu điểm chính của việc sử dụng amiăng trong nhựa nhiệt dẻo là nó có thể nâng cao đáng kể mô đun, tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt và giảm đáng kể hệ số giãn nở nhiệt. Khi amiăng được sử dụng trong nhựa nhiệt rắn, nó có thể làm tăng đáng kể mô đun đàn hồi và độ bền uốn. Nhược điểm chính của việc sử dụng amiăng là làm giảm cường độ va đập, nhưng nếu sợi amiăng được xử lý đặc biệt, nhược điểm này có thể được giảm thiểu đến mức tối thiểu.

Tác giả:admin


Điện thoại ngay8618062719906 OR Thêm thông tin liên lạc →

Lên đỉnh